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摘要：PC即 Programmable Controller，可编程序控制器的英文缩写，通过对可编程序控制器对挂钩实施自动控制，本文根据对PC自动进气控制系统的分析，不断优化改善自动浸漆工艺。
关键词：PC；自动浸漆；控制系统
引言：
可编程序控制器是在70年代逐渐发展起来的一种新型的工业自动控制装置。这种装置采用了大规模的集成电路和微机技术，可以在对装置进行控制的过程当中不断完善其功能，并且能够进行灵活的操作非常容易掌握。所以随着时代的不断发展，PC技术已经广泛的应用在各个行业当中，在机床设备以及自动生产线上都已经不在采用电器接触式的控制系统，而采用全新的PC技术，对工业装置实施自动控制。通过可编程序控制器对挂钩实施自动控制，来实现自动浸漆控制系统。
1浸漆工艺
在汽车零部件生产过程当中，为了防止各种汽车标牌及零部件因生锈而造成影响使用的情况，经常会在零部件的表面涂上一层油漆已达到保护的作用，而有些零部件标牌需要通过在油漆池内进行吊装浸漆才能够实现对于产品器械的保护。工厂的工人在进行浸漆操作时，常常会由工人进行手工操作，并将其沉浸在油漆池当中进行浸漆操作。现在采取得浸漆工艺是通过人工进行操作，依靠漆池上的定位柱进行定位，由于产品很小所以在进行拿取时会消耗很多的时间，造成工作效率很低，而且产品尺寸上下偏差，依靠人工眼睛观察，所以对于产品的品质不能有所保证。通过手工浸漆然后将产品倒过来，会造成产品表面有脏污，并且倒流时会造成产品末端的油漆过厚，分界线不准。在炎热的夏天进行这项工艺时，由于操作空间开放，常常会造成油漆凝结，并且人工操作的精准度不能进行实时的把控，操作过程当中，生产效率低，并且产品的质量不高。而且人工浸漆由于油漆的气味性大会对人体造成伤害。人工浸漆的方式适合小量生产，价格空间大的产品。对于生产量较大的产品就要对浸漆系统进行改进，将PC与零部件挂钩的运行工作进行结合，实现对零部件挂钩移动自动控制。
2用PC控制零部件挂钩
在对自动浸漆方案进行设计的过程当中，选择可编程序控制器非常重要，我们选取了C28P可编程序控制器，这是日本生产的c系列PC产品，并且这种产品在设计非常符合操作，而且结构紧凑，具有较高的性价比，在国内的许多行业都得到了广泛的运用。它不仅功能丰富，并且自身的体积非常小，节省了空间，而且可以进行扩展。在主体箱里的CPU模块和扩展单元模块的端子都可以进行拆卸。在输出的继电器上面安有插座，对于维修服务提供了极大的便利，方便拆卸，而且容易进行维修工作。
通过对零部件挂钩的移动，设置一个范围，定准确的四点，并且在零件进行升降的过程当中，也确定三个点的位置，通过操控挂钩，从初始的水平位置移动到油漆中央然后进行下沉工作，使零部件能够完全浸没在油漆内，然后通过吊钩进行上升，到一定程度后再进行前后移动，就能够使浸漆的产品，通过简单的操控，实现自动浸漆工序。在移动的过程当中，采用双轮旋转式的位置开关，并且利用电动机带动整根链条带动减速齿轮。
3实际操作流程
在实际的操作过程当中，首先让挂件停在初始位置，然后将零部件进行装挂，从初始位置进行上升，上升到一定空间后停止，进行水平移动将零部件移动到油漆池的上方，然后进行下降，吊钩挂着零部件下降到油漆池设定的深度时停止，以保证浸漆的有效性。为了确保零部件在进行浸漆过程当中漆面的厚度保持统一，所以要在对零部件进行装挂的过程当中提前进行浸漆试验，来选择合适的装挂方式，以保证零部件在进行浸漆时能够处于最佳位置，并且要尽量的在与零部件保持接近垂直的状态，这样才能够使零部件在浸漆后，表面的油漆能够尽快的滴落，尽量减少出现气泡或表面不平整等问题。在浸漆完成后，将零部件进行上升，继续上升一定高度。在移动到固定位置，确保油漆干燥进行下沉工作，下沉到一定位置后使零部件与挂钩进行分离，取下零部件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆然后吊钩继续上升到原来位置，零部件挂钩在移动到最初始的位置就能够重复进行这一工序，以此来实现自动浸漆工作。
在对挂钩的电路运行进行设计时，第一个齿轮进行正向旋转就能够控制吊钩进行上升，第一个齿轮反向旋转就能够控制吊钩进行下降。而第二个齿轮正向旋转就能够控制挂钩进行前进操作，第二个齿轮逆向旋转就能够控制零部件挂钩进行后进行后退操作。通过对电路的设计，能够实现对零部件挂钩的整体操作。在可编程序控制器中，主箱体内有16个输入点和12个输出点，能够根据系统的位置设计接触器。
这种设计通过可编程序控制器内部的辅助继电器和各项指令进行操作起来非常的简单方便，而且对设备进行维修的过程也十分便捷，如果要改变自动浸漆的时间也仅仅需要修改设置中的时间值就可以，甚至如果想要改变零部件挂钩移动范围，也可以通过简单的操作即可进行更改，操作起来十分便利，并且简单易懂。
由人工负责控制的零部件挂钩在进行工作的过程当中，通过肉眼进行操控，容易出现偏差。而如果运用自动浸漆系统对零部件实施浸漆则可以通过一个人的控制，既可以实现对的浸漆工艺。这样的自动化浸漆系统大大提高了生产率，并且还能够节约电量，控制成本。在原有设备的基础上，通过技术的革新与操作互相结合，便能够实现对浸漆工艺的自动控制。我们在日常的加工与生产当中，要充分利用各项先进的科技手段与实际的工作环境相结合，创造更高的生产效率。
4自动浸漆控制系统优势
传统的浸漆模式是由人工进行操控，来完成对零部件的浸漆工作，这样的模式在实际的加工过程当中，凭借人工肉眼来进行的判断，对于产品的精准度无法控制，所以在操作的过程中会出现各种各样的问题。而采用PC自动浸漆控制系统则可以实现对浸漆工作的自动操作，通过设置相关数值便可以实现在浸漆过程当中，完全按照严格的标准进行操作，在每一步操作的时间上，都有了准确的保证。由机器控制进行浸漆，不会使产品表面有脏污，并且能够保证产品的质量，机械控制能够使分界线更加准确，不会使油漆倒流，造成表面厚度不均匀的情况。并且机械控制可以在封闭的空间内进行操作，这样空间内的湿度和温度易于调控就不会出现油漆干燥的状况，而且，在密闭的空间内，油漆的气味不会对人体造成伤害。机器采用自动添加油漆的模式，对产品的尺寸和精度都有所控制，由PC控制自动浸漆工艺时，可以设计通过PC控制对浸漆过后的产品进行烘干防凝结处理，对于产品进行及时的烘干处理，可以使产品表面保持平整，而不会使油漆凝结，造成浸漆不均匀的状况。有利于提高产品的质量。可以整体的提高生产效率，在短时间内快速大量地生产出高品质的产品，有利的提高了产品的竞争力，而且方便具体操作。
5结语
在工厂原有设备的条件下，与先进的技术进行相结合，就能够实现加工生产的高效率化，所以我们将浸漆工作的零部件挂钩系统与可编程序控制器进行了结合，设计，自动进气控制系统便可以实现对于零件的自动调节，不仅节约了人力物力成本，还有效的提高了生产效率。
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论文作者:黎广聪,徐丽
论文发表刊物:《房地产世界》2019年8期
论文发表时间:2019/9/24
标签：零部件论文; 漆工论文; 油漆论文; 操作论文; 产品论文; 位置论文; 过程论文; 《房地产世界》2019年8期论文;