摘要：钻孔灌注桩技术因其效率高、质量好等特点在建筑施工中被广泛使用。而钻孔灌注桩技术容易因其他因素的干扰而影响到建筑施工的质量这一问题，促使对钻孔灌注桩技术的分析和研究改进提上日程。施工流程的标准化、施工管理的规范化，可以有效解决钻孔灌注桩施工中出现的一些问题，保障了建筑工程的质量，推动建筑行业的健康发展。
关键词：钻孔灌注桩技术；灌注桩问题；灌注桩施工
我国经济的飞速发展带动了建筑工程行业的发展，而建筑工程行业的蓬勃发展又促进了我国经济的前进，二者是相辅相成的。所以只有施工技术、工艺更加先进，建筑质量更高、综合实力更强的建筑企业才能更快的占领市场，取得成功。
一、钻孔灌注桩技术在施工中出现的问题
（一）钻孔灌注桩工艺的混凝土配合比问题
混凝土配合比指混凝土组成材料的用量比例，对钻孔灌注桩技术应用效果起着重要作用，甚至直接影响着施工质量。浇筑混凝土构件之前，都应该根据构件、原材料、环境条件等因素进行试配试验。调试出符合建筑工程设计要求的混凝土配合比，以保证工程质量，而不是随意挪用配合比，以免造成难以弥补的损失。
（二）钻孔灌注桩施工时导管提漏问题
钻孔灌注桩施工中有时会遇到导管提漏，可能因此导致二次下沉或断桩等问题。导致出现导管提漏问题有两种情况：第一，当导管堵塞时，施工人员为了使混凝土流出而上下振击，如果此时导管埋深不足，就容易出现导管提漏问题；第二，容易出现导管提漏原因是泥浆稠度较高，施工人员测量导管埋深时，对混凝土浇筑高度的判断出现错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面。出现导管提漏的最主要原因还是施工人员没有严格遵守操作规范标准，也没有准确测量和校对，从而导致出现失误。
（三）钻孔灌注桩的沉渣量过多问题
桩底的沉渣过多会直接影响承载桩的承载力，在承载桩承受负荷时发生沉降的现象。而出现沉渣量过多问题主要是因为没有仔细检查钻孔是否清理干净，以及因注入泥浆时出现问题，导致沉渣没有浮起。所以注意成孔后钻孔的清理，延长清孔时间；合理使用性能较好的泥浆；钢筋笼的吊放要避免碰撞孔壁，尽量减少空孔时间，并及时检查沉渣量，必要时进行二次清孔。避免导致桩底沉渣量过多的问题。
二、钻孔灌注桩技术的施工及问题防治
（一）钻孔灌注桩施工前的准备工作
施工之前要清理桩基底部及附近的杂物；平整桩点周围的施工场地并压实，以满足钻机支架的承载力要求；施工人员应按照设计图纸要求，结合施工现场的实际情况，根据相关施工规范对桩位进行测量及桩位放样，并做好点位的保护措施。
（二）钻孔灌注桩施工中护筒的埋设
钻孔灌注桩施工中护筒一般采用钢板加工制成，用以引导钻孔方向、保护孔口不坍塌等作用，护筒的长度要根据施工现场的地质等情况决定。为了预防护筒冒水问题，在埋设护筒时，应将埋坑周围地面压实，如果护筒周围土质疏松，可以适当加深深埋护筒。埋设的护筒顶部应高出地下水水位1.6m左右，同时高于地面0.4m左右。埋设完成的护筒应做到水平偏差不大于5cm，倾斜度不应大于1%,而且护筒的中心应与桩位中心位置一致。
（三）钻孔灌注桩施工中钻机的安放
做好护筒的埋设工作之后，根据施工设计及现场情况将钻机安置在对应的孔位上。支持钻机稳定的枕木与轨道应均匀放置，并确认支架的承载能力符合标准，随时关注枕木及支架情况，若出现下沉或偏移时，应第一时间做出调整，保证钻机安放的稳固性，防止在钻进的时候发生位移等情况。安置完的钻机应做到底座保持水平，钻机的卡盘与钻孔的中心在同一垂直线上，可以用线锥等工具来确认。根据施工现场的地质情况选择合适的钻杆、钻机。
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（四）钻孔灌注桩施工中的钻进工作
钻进工作开始的前应确认与开孔孔位校对准确，之后应以慢速开始钻进，直到钻头全部进入地表后，可根据现场情况及操作标准适当加速钻进。钻进时泥浆的配制应在泥浆比重、粘度等方面都符合相关标准，并且在钻孔前、钻孔进行中、钻孔后都应对泥浆的指标进行检测并记录，避免塌孔现象的发生。要提起钻头除土或发生故障而停钻时，要保持钻孔内的水位及泥浆情况达到标准要求，而且钻头应移至钻孔外，钻头起落过程中应注意不要碰撞护筒。如果出现钻孔偏斜问题，可以用上下扫钻几次的方法来处理，若仍不能解决偏斜问题，则应进行局部回填至偏斜位置，并在回填部位密实后重新钻进。
（五）钻孔灌注桩施工中钻孔孔壁的清理
钻进到达施工设计要求的位置之后，将钻头提高至孔底15cm左右，保持钻头慢速空钻10min，保证孔壁的清理，使用性能符合标准的泥浆循环置换沉渣，时刻观察孔底的沉渣量，将孔底沉渣厚度控制在100mm以下，同时保持钻孔内的水位符合要求，以防止出现塌孔。
（六）钻孔灌注桩施工中钢筋笼的放置
钢筋笼的制作材料应仔细检查其材质、型号，无质量问题且符合施工要求之后才可以制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合施工图纸设计要求，制作中的每个环节都应符合相应标准。钢筋笼在安放时，保证钢筋笼的中心与桩点中心重合，安放过程中尽量避免与孔壁发生碰撞，安放完成后应重新检查沉渣量，如果超量应用性能符合标准的泥浆进行二次清理。
（七）钻孔灌注桩施工中灌注混凝土
钻孔二次清理后，待灌时间不宜过长，以免造成泥浆沉积，影响施工质量。根据施工设计要求、构件类型等选择优质的混凝土材料，经实验得出符合标准的最佳混凝土配比。设立导管时，为了避免因导管进水而影响灌注效果，应确保导管拼接部位的密封性，并在使用前做好水密性测试，导管的底部至钻孔底部的距离宜为35cm左右，首次灌注混凝土时，应灌入足够的混凝土，使混凝土没过导管的底部1.5m以上，利用混凝土灌入时的冲击力再次清理钻孔底部的沉渣。混凝土的灌注应连续不中断，后灌入的混凝土时间不应超过前一次灌注混凝土的初凝时间。灌注混凝土时应缓缓倒入导管，可以减少导管中出现高压气囊的情况。混凝土灌注过程中，应时刻掌握混凝土面上升高度及导管的埋深，根据情况准确上提导管，操作要严格遵守相关规范，导管在上提过程中严禁将导管下端提出混凝土面。当混凝土顶面接近钢筋笼底端时，应适当放缓混凝土灌注速度，避免混凝土动能过大而影响到钢筋笼，使钢筋笼上浮。应配备备用的发电机、搅拌设备等，防止出现停电等意外情况时，对混凝土灌注造成影响。因为桩顶可能会存在浮浆、沉渣，所以灌注的桩顶标高可以比施工设计的标高高出1m左右，在桩顶混凝土达到施工设计要求之后，去除高出的标高。
总结
钻孔灌注桩技术所能发挥的作用已在众多的建筑工程建设中得到了证明及认可，作为一项综合性技术较强的工艺，有着桩柱承重力高、适用范围广等特点，但同样施工的质量对工程影响很大，而且有可能造成泥渣污染。所以加强施工工艺流程的规范与要求，不断优化、改进施工工艺，提升建筑工程的质量，为建筑企业的发展、社会经济的进步提供更有力的技术支持。
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论文作者:侯先兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/17
标签：钻孔论文; 混凝土论文; 导管论文; 沉渣论文; 泥浆论文; 钻机论文; 钢筋论文; 《基层建设》2018年第27期论文;