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摘要：根据国家绿色生态节能环保建筑要求，推广采用装配式预制构件安装建筑体系。本文阐述的是预制构件现场的安装质量的控制方法及措施，确保装配式预制建筑结构的精准度和整体结构安全。
关键词：预制构件的测量定位、吊装及连接。
一、装配式预制构件安装的专业工程特点概述
1、预制构件设计标准化、生产精度高
预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、阳台板、挂板，同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度。
2、工器具支撑方便快捷
根据构件的受力特征，设计加工构件快速支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。
3、预制构件连接可靠
预制构件根据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板采用套筒灌浆连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，预制楼梯以及预制装饰板采用螺栓连接或者焊接连接，连接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。
二、装配式预制构件安装监理工作要点
1、督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；
2、审核施工单位编制的预制构件施工方案；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。
3、预制构件的进场检验和验收，预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识：生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；预制构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理，修整技术处理方案应经设计确认。
4、预制构件的现场存放应符合下列规定：
（1）预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别堆放，存放堆场宜设置在吊装机械工作范围内；
（2）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施；
（3）预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层，预制 柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上；
（4）预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；
5、装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式及临时支撑和拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。
6、预制构件安装过程中，各项施工方案应落实到位，工序控制符合规范和设计要求。
7、装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经监理（建设）单位认可。
8、预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，吊具、吊索等进行检查，应符合相关规定。
9、预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。
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三、装配式预制构件安装的控制方法
1、外墙板的吊装质量控制
外墙板检验和验收
检验仪器：靠尺、塔尺、水准仪
检验操作：吊装墙板吊装取钩前，利用水准仪进行水平检验，如果发现墙板底部不够水平，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊提升加减垫块进行调平为止，偏差在±1mm以内即可。落位后在进行复核，落位垂直度在±3mm以内即可验收合格。
平行和垂直墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，利用断支撑进行调节。
墙板垂直度校正措施：待墙板水平就为调节完毕后，利用拉环斜支撑调节，在墙板光滑面放上靠尺，然后同时同旋转方向调节斜支撑知道尺度达到设计要求，墙侧面放靠尺检查墙板水平度，通过加减垫块直达水平度达到设计要求即可。
2、预制叠合楼板
（1）顶板支撑体系
顶板使用独立支撑体系，便于现场施工。
（2）集电线盒、线管埋设
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。
（3）叠合板拼缝支设
叠合板拼缝支设根据方案选择的模板支设方式，进行验收。
（4）叠合板验收和检验
检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪
检验操作：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后在进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。
3、预制空调板
熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标注吊装顺序。
根据施工图纸区分预制空调板的型号，确定安装位置。
（1）全预制空调板支撑体系搭设
预制空调板根据预制空调板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证预制空调板支撑体系的整体稳定性，设置拉结点将预制空调板支撑体系与外墙连成一体。
（2）预制空调板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。
空调板验收和检验
检验仪器：靠尺、水平激光仪、水准仪
检验操作：空调板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，知道偏差在±3mm以内即可验收。落位后在进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。
4、预制楼梯
待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就为时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。
楼梯段校正完毕后，将梯段固定端与楼梯梁预埋螺栓灌浆连接，滑动端采用螺母固定连接。
检验仪器：靠尺、水准仪
检验操作：楼梯吊装取钩前，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现楼板底部不够水平，然后通过撬棍进行调整加减垫块，直到偏差在±5mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±8mm以内即可验收。
结论：通过采取上述控制方法及措施，现场安装严格控制每一道工序和节点，实践证明确保了装配式预制构件安装质量及结构安全。
参考文献
1、装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231-2014
2、装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014
3、钢筋套筒灌浆连接技术规程 JGJ355-2015
4、装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程 DB11/T1030-2013
论文作者:王艳军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/22
标签：预制构件论文; 构件论文; 水平论文; 叠合论文; 水准仪论文; 墙板论文; 位置论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;