摘要：随着我国科学技术的不断发展，我国的石油业也不断发展起来，石油炼化的产能在更加先进的科学技术应用中也在不断提高。大型的石油化工的设备安装标准从低于日本、欧盟国家到现在的严格于欧盟、日本等发达国家标准。这意味着我国的石油石化工程的质量控制更加严格，质量管理的方法也渐渐成熟起来，可以与世界发达国家相比。对于石油化工生产来说，设备的安装环节使设备能够成功运行的关键所在，本文以设备安装和焊接阶段为例，对石油化工设备安装的质量控制进行简要分析。
关键词：石油石化；设备安装；质量控制
在具体的石油石化设备安装过程中，设备本身的质量、设备的基础配备、设备的安装步骤、以及设备的试运行阶段是负责且具有一定专业程度的作业，这需要在安装过程中注意一定的安全问题，对其注意事项及应该采取的措施进行分析。
石化设备的安装中对质量控制是提高生产运营效率、保证工程质量和工作人员生命安全的重要保障，因此，石化企业必须对设备的安装过程中的质量控制高度重视，确保安装过程安全高效。
1.石油石化设备安装管理现状
一般来说，大型石化企业中的石化设备体积和质量较大，自动化程序、安装程序以及调试程序都比较复杂，技术要求特别高、石化设备的安装对石化企业有着重要的影响。另外，石化设备的安装过程涉及大量的人力物力财力的投入，这就需要在安装时各个部门人员能够合理分工，互相配合工作。且由于设备的体积质量较大，价格昂贵，所以如果在安装中质量产生一定的问题，返修就需要极长时间，会严重影响施工进度。因此这就要求企业要对各个安装阶段进行设备的质量检查，并对安装完成后的设备进行验收检测，确保设备能够正确安装，正确使用。
2.施工准备
在这一阶段需做到的控制主要包括：首先在设备进场时要做好验收工作，具体到要检查相应的质量合格证书是否拥有、质量证明证书是否齐全、对照材料清单对所进物品进行一一清点、对物品及设备的材质、成分包括力学性能等进行检测并做记录，对生产批次、存放地以及经销商等内容进行记录，以免后期丢失得以追溯。在施工时应当仔细检查施工方案的严谨性和科学性，所使用的设备及工艺是否达到标准质量要求，同时对其他设计文件、施工方案进行检查、审批、报验等。其次，还要对基础观感质量、地脚螺旋孔的位置严格进行控制，及时审图，根据图纸要求进行作业，施工单位也要对图纸进行会审，记录难点和疑点并做好记录。
3.设备安装
设备的安装及设备的定位要严格遵守标准质量规范的要求执行设备的找平找正是安装工程的重点质量控制步骤，垫铁的安装一般经常被忽略，那么大型设备的垫铁设备安装应对垫铁的最小面积进行计算，计算公式为A≥3（Q1＋Q2）/RQ1＝G/n1Q2＝F/n2其中A是单块垫铁最小面积；3为安全系数；Q1和Q2分别为机器重量加载该垫铁的负荷力以及地脚螺栓对于垫铁的压力；R为混凝体单位面积抗压能力；G为机器重量；F为地脚螺栓所产生的轴向力；n1为垫铁组数；n2为根地脚螺栓两侧的垫铁组数。设备在进行找正之后，各组垫铁保持均匀压紧的状态，垫铁与垫铁之间形成均匀接触并将垫铁组层进行焊接固定。由此看来，垫铁的安装可以对设备的标准高度、水平高度进行调整，也可对设备产生的细微误差进行弥补。如果垫铁在实际应用时出现了问题，会对设备的高度产生影响，从而影响配管等设备的正常工作施工中也会因此在试车时发生不必要的震动，甚至发生安全事故。另外滑动端的设置设备安装质量控制的重要因素，卧式设备滑动端的螺栓应该位于支座圆孔的中间部位，位置的偏差应该偏向补偿温度的变化所引起的伸缩方向。滑动端表面应该清理干净，可以适当的涂一些润滑剂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在设备配管结束后，将滑动端的螺栓松开，使其与支座表面留有1-3mm的间隙，并紧固螺母。在安装施工过程中，滑动端很容易出现质量问题，这一问题往往被人忽视，导致设备无法运营或者在后期运行中出现一系列问题产生不良后果。那么滑动端的问题多种多样，一般多存在于螺母间隙、螺栓与支座之间的链接、支座与底板位置偏离以及垫铁的位置上。
在设备的设计上，也有可能会出现设备基础尺寸与实际安装尺寸不符的情况。这就要求施工方要对设计图纸进行审核和会查。不同的专业部门之间要学会有效沟通，做到信息的有效传递，确保工作能够顺利交接。在施工前对图纸进行详细的研究，切保工作质量和进度。全面进行质量检测和质量控制，解决已发生的质量问题，同时防患于未然，对有可能出现的安全隐患问题进行预测和解决方案的建立，解决管理中的盲点从而有效的保证工程质量。
4.建立质量管理体系
工程质量控制的根本是建立良好的质量管理体系和建造标准。对工程的策划、组织实施、计划检查、监督审核各个方面进行控制，同时可以引用PDCA循环体系，通过先计划再实施，实现纠偏。
建立质量控制措施。以焊接为例，如想要达到焊接质量的标准要求，就要对焊接工程人员、操作人员、焊机、施焊环境以及焊材进行严格的质量控制。所用的焊接材料要严格符合质量要求，所有焊接设备要经过严格检验才能投入使用。具备严格的焊接质量证明以及各项材料设备符合质量规范装订要求。根据具体的施工标准编制具体的焊接工艺流程和焊接步骤。在施工前应对相应的焊接人员进行测试，使其专业程度达标。同时各个技术人员要做好技术衔接记录工作，以便做好工作衔接，是焊接工程有序进行。在进行焊接后，要对其工作对象进行检查。检查焊接表面和无损检测。最后建立焊接台帐，已作记录方便日后查询。
总而言之，就是要对石化安装的准备阶段、施工阶段以及最后验收阶段进行严格的质量控制，石化企业可以制定详细的安装进度表，保证安装程序按照计划严格实施。另外，还应根据计划表，对工作人员进行相应的培训，保证工作人员的技术达标。企业要建立其科学的技术保障措施，由于石化设备安装涉及的领域较广、工程规模较大、安装工作要求条件较高、周期较长，所以在设备安装过程中一方面不允许出现急功近利现象以免产生质量问题。另一方面，也不能对工作怠慢，严格按照进度工作，对工作进度进行严格控制。
石化设备的安装施工人员在质量控制中起到关键性的作用。一些石化设备安装的工作人员素质较低、管理也不严谨，施工方也不对施工人员定期进行培训与考核，使得安装人员技术水平差，施工现场混乱、施工不合理、导致安装设备无法达到预期工作标准要求。那么这就需要在质量控制中重视工作人员的关键作用，提高员工的思想境界和工作素质，对于一些施工方面的有关技术性培训，要监督员工按时参加培训，提高他们的技术能力和专业知识能力。如果所有工作人员都对自己的工作技术要领非常熟练，并具有丰富的施工经验，那么石化施工效率一定会大大加快、石化企业可以建立相应的人才培训制度，引进来先进的技术人才做指导工作，加强人才培养意识，配备一支专业的安装工程队伍。
结束语：在石油化工工程中对于设备的安装一定要以安全性为前提，严格遵守国家相关质量标准规范和法律法规要求，按照图纸严格进行施工进度的安排，对容易产生的质量隐患进行合理控制和监督检查，对石化工程安装过程进行严格的质量控制是推动石油化工企业发展的重要保证，具有深远意义。
参考文献：
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[3]汤立群.石油化工设备安装工程施工的质量控制[J].当代化工研究，2018（10）：55-56.
论文作者:陈华东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：设备论文; 质量控制论文; 石化论文; 质量论文; 设备安装论文; 工作论文; 垫铁论文; 《基层建设》2019年第1期论文;