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摘要：预制装配式混凝土结构有着更为优异的适用性、抗震性及耐久性，主要分为预制装配式框架结构、现浇剪力墙结构和剪力墙结构等。通过对预制装配式建筑的研究、发展可将传统建筑业较大的材料能源消耗及严重环境污染等问题解决，有效实现施工质量的提升、生产成本的降低。本文主要对预制装配式结构在建筑结构领域中的运用进行分析，以供参考。
关键词：预制装配式；结构；建筑；结构
引言
装配式混凝土结构（Prefabricated Concrete Structure，简称PC）是预制混凝土结构构件通过连接部位的套筒、后浇混凝土或叠合等方式，组装成具有可靠传力和承载要求的结构。与传统现浇结构相比，预制装配式施工由于预制构件进行工厂化生产，现场吊装到位后，在预制板表面及各构件连接处浇筑钢筋混凝土连接成整体，因此具有提高生产效率，节约劳动力成本，某些预制结构构件可以重复利用的特点；并且构件的工厂化生产可以对废水和废料的产生和循环利用实行更严格的控制。
1预制装配式建筑结构概述
1.1预制装配式建筑的优势
与传统的混凝土性交体系相比，预制装配式建筑的发展优势主要有以下几点：
（1）预制装配式构件主要在工厂中进行生产，因此减少了对于现场的混凝土作业，同时能够充分利用工业废料，大大减少了对于水、电力以及钢材能源的消耗，减少了建筑垃圾的产生，节约劳动力，施工时间相当于传统做法也减少1/3，同时能够有效的减少粉尘及其他污染物的排放量，有助于环境保护。
（2）能够提升建筑的质量和性能。在工厂中批量生产的预制装配式构建，能够做到对于质量的有效控制，提高构件的抗裂性能和保温性能，并且能够显著减小传统构件的质量通病，保障了施工质量安全。
（3）大幅度提高劳动生产效率。装配式建筑的建设主要以构件安装为主，这种固定安装主要依靠机械来完成，这样就能够大幅度提高生产效率，节约劳动力。这种作业不受周围环境的影响，能够显著缩短施工周期，节省投入。同时装配式建筑可以在同一时间段内完成多个工序，可以实现立体交叉式的作业方式，也可以大幅度提高生产效率。
（4）可以大幅度提高设计的标准化。预制装配式建筑可以针对户型进行特别优化，进行标准化的设计和生产，显著提高了设计效率，这种设计的标准化特别是用于保障性住房的建设和发展以及中小型户型的建设。
1.2预制装配式建筑的施工特点
（1）施工难点多。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其主要体现在预制板实际的制作过程中，因为各边的甩茬链接的钢筋数与施工位置要求相应，所以这也导致对于施工精细程度的要求比较高。此外，还有就是因为必须得保证连接过程中的精确对接，所以施工人员通常在进行预制楼板甩茬连接钢筋的设计完成后，再和施工企业进行交底工作，这样也是能够更加确定甩茬钢筋连接的数量以及位置。同时在实际施工过程中，预制装配式建筑必须要求机电管线走向和固定件位置的紧密配合，以有效避免在固定件安装的过程中对机电管线的损伤。故在这一施工过程中，存在着因构件种类多、位置近极易导致施工人员对安装位置的混淆。
（2）施工精度要求高。预制装配式建筑对施工精度的要求主要体现在：对构件尺寸以及固定件连接的要求高，此外预制装配式建筑对施工人员的要求也较传统现浇整体式建筑高：其主要体现在：在进行施工设计的时候要求其严格的按照设计图纸来进行安装设计和施工计划的拟定，并且队施工人员的素质要求也相应提高，这主要体现在预制装配式建筑更像是一种工业品，它的组装需要的是经过严格训练的工人，以及完善的工业管理模式。
2制装配式结构在建筑结构领域中的运用
2.1预制装配式墙板定位
首先，在预制装配式墙板吊装准备就绪后，以放好的楼层控制线为根据，通过拧出或拧入底部可调斜撑杆，将室内外方向墙体的位置垂直度先行确定；其次，将预制墙板上的标高线与预制装配式墙板两侧墙柱钢筋对准，借助调整件将其高度调节至相同，每五块预制装配式墙板需进行一次水准仪架设扫视；再其次，由于预制装配式墙板侧移方向并未有调整件，通常是以撬棒顶推偏出方向一侧，以楼层与构件上预先谈好的侧向定位线为根据，将构件侧向位置确定；最后，在将所有预制装配式墙板准确校正定位后，扣紧斜撑杆上下螺丝。
2.2墙板拼缝处密封胶防水施工
首先，清理板缝。在完成主体结构后，对预制装配式外墙板间的对外侧缝隙，应在将其缝内垃圾、灰尘清理完毕后采用密封胶进行处理；其次，PE棒嵌入。将PE棒嵌入板缝后贴上美纹纸予以保护，避免在底剂涂刷时导致外墙面受污染；再其次是底剂涂刷，在底剂涂刷半小时后才能灌注填缝剂，底剂通常仅能维持8小时，一旦超出需再次涂刷；最后是灌注填缝剂，以不低于10mm厚度的耐候胶进行填充，先从接缝交叉部位开始，不得在交叉部位设置终止点，枪嘴胶堵应以能将接缝底部填封为宜，完成灌注后借助做成“凸”形的硬质塑料专用工具处理、修整填缝胶，保持一致的宽度、深度。表面初凝后可撕掉两侧美纹纸。
2.3预制叠合板安装施工
预制装配式建筑施工技术中，较为常见的是预制叠合板安装施工技术，这一技术的使用较为广泛，为了避免在安装过程中存在尺寸的误差，需要严格控制安装方向，做好整体安装工作。距离安装位置30cm处，就调整叠合板安装方向和位置，确保安装位置和方向准确性。叠合板本身较为脆弱，安装中易出现损坏，影响到其安装过程，所以要做好叠合板的保护工作，有必要使用外围支板，以免造成叠合板破损，造成不必要的浪费，增加施工成本。吊板是叠合板全装之前需要提前安装的工作，选择合适的吊装方式，确保吊装的紧密性。在安装过程中，底部设定临时支架，为叠合板安装提供必要的安装范围约束，保证叠合板安装的稳固性，施工完成之后，可以拆除临时支架。需要注意的是，如果安装双层结构，需要设立双层支架，在安装结束之后，严格控制安装范围。叠合板安装之后浇筑混凝土，做好后续养护，确保混凝土强度符合质量要求之后，拆除支板，完成预制装配式建筑安装过程，提高建筑施工质量。
2.4现浇施工与套筒灌浆
在将预制梁与预制板吊装完成之后便可分段实施现浇施工，该流程依次为键槽钢筋绑扎、键槽混凝土浇筑、水管线铺设、叠浇层浇筑。键槽钢筋是以U形钢筋为主，在键槽中发挥着分段的作用，准确定位U形钢筋的位置。在对键槽混凝土浇筑前，应将键槽内的杂物清理干净并浇水湿润。叠浇层由于空隙偏小，为了避免有混凝土空洞产生，应购置小振动棒。混凝土浇筑中，不能比板的高度低，终凝时需刮掉超出部分。套筒灌浆中，首先需进行作业条件的测定，将搅拌水量、砂浆流动度准确记录，借助灌浆泵将灌浆嘴的空气除去，随后利用砂浆将出浆口堵住，在灌浆孔内可流出砂浆后，将灌浆孔堵住，结束灌浆。
3结语
筑是目前国家大力提倡发展的产业，具有节能环保、安全性能高、施工周期快等诸多优点。虽然目前PC建筑成本比较高，工艺上还需不断完善。但我相信，随着设备的不断更新，材料的不断开发，工艺的不断创新，这项技术也将得到不断地改良、完善，它必将推动我国传统的建筑产业更新换代，市场发展前景非常广阔。
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论文作者:康令
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/26
标签：叠合论文; 建筑论文; 构件论文; 键槽论文; 混凝土论文; 结构论文; 位置论文; 《防护工程》2018年第28期论文;