摘要：精益生产管理在企业经营中的推广与经营，是企业实现健康、可持续发展的必然选择，是企业对资源进行优化配置与高效利用的重要途径，能够有效改善企业的生产环境，对生产现场的员工、设备、材料等生产要素进行科学管理，进而更好的适应当今国内外日趋激烈的竞争环境，有效提升企业的生产效率和经济效益。
关键词：精益生产管理；企业经营；实际应用
社会经济的发展促进了市场体制的完善，这也造成企业之间的竞争越发激烈，这进一步表明传统的粗放式管理模式已经不能适合现如今的市场，不能给企业提供足够的市场竞争力。所以企业在生产管理中应用精益化管理模式已经成了一种必然的趋势。
一、企业运用精益生产管理的目的
精益生产的内涵是企业以客户需求为主导，运用现代管理方法对企业资源进行有效配置和合理使用，以最大限度地谋求企业经济效益。企业车间的高效运转离不开有效的现场管理，精益生产在车间生产中的主要作用是现场改善，即对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素管理的深化。企业应用精益生产管理模式，不但可以适应现如今经济发展的快速需要，保证企业不被时代所抛弃；同时也是增加企业市场竞争力的主要手段与措施；最后就是可以有效提升企业的生产效率以及经济效益，进一步推动企业的发展壮大。但是如何在企业生产过程中完美的应用精益生产管理模式，同样是一个值得思考的现实问题。
二、企业生产浪费及存在问题
企业生产中的浪费主要有七种，分别是生产过剩、库存、等待、搬运、过度加工、不良品和不必要的移动；另还需注意消除往往容易被忽视的两大浪费：未被使用的员工的创造力和管理的浪费。企业管理者要本着精益管理理念，严格执行生产责任制，禁止不良原材料、半成品流入后道工序，减少不良品产生的概率。
其次，企业管理人员要通过精益改善优化物料供应系统，提高产线平衡率，减少生产等待浪费、搬运浪费、操作员动作浪费，提高生产效率。
简单的例子：如你设计的产品有质量问题，在制作过程中产生异常，且短时间内不能解决，车间可以把产品继续往下流到后面来处理；也可以整线停下来，等着你的处理。如果车间采用继续流转的处理方式，这时你也许会暂时感觉很庆幸，可以回办公室慢慢分析问题，再给出解决办法；但如果车间的处理方式选择了后者，整个车间的人就看着你给出解决方案；更重要的是，在后续的设计过程中你会更加的谨慎、小心，你会去构思如何防止错误发生的办法，这样你的设计质量将会得到显著提升。车间采用停线或非停线的方式等待问题的处理，很大程度上可以判别管理者对异常问题的重视程度，有破例长期采用停线方式来等待问题处理的公司，其生产问题必定越来越少，产品质量必将会越来越好。丰田的安灯系统就是产生于这种“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则。
三、精益生产管理在企业经营中的实际应用
1.转变传统生产理念，融入“精益管理”思想
在科学发展观的指导下，积极转变传统生产理念，抛弃旧有的思维观念和管理模式，加强生产经营与管理思想的创新，如“精益管理”思想在企业生产经营实践中的融入就具有非常重要的现实意义。一方面，精益生产管理在企业生产经营实践中的融入，可以促使企业管理思想、组织制度、生产标准、生产方法等各个环节的改革与创新，从而让企业的改革与发展变得更加系统和全面，实现循序渐进的“改善”。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一方面，精益生产管理可以带动企业生产经营管理水平的提升，一是精益生产管理所追求的是“准时化生产”，有助于企业资金的高效、合理流动，在原材料采购和产品销售上力争“零库存”；二是可以带动企业销售理念的转变，精益生产管理认为，销售具有联结产品和客户的中介和桥梁作用，可以及时反馈客户需求，所以企业原材料的采购、生产计划的制定都会实现与市场销售预期的有效衔接；三是企业会减少超前生产和超量生产等方面的问题，进一步优化企业的生产流程，提高对企业人、财、物等各类资源的利用效率。
2.重视企业的整体规划，优化生产管理流程
精益生产管理在企业经营中的应用是一个系统工程，会涉及到企业采购、生产、库存、销售、财务等多方面的内容，所以企业在构建精益生产管理模式时，需要加强整体规划，对企业现有的生产管理流程进行优化和调整，从而为精益生产管理在企业全面、系统的应用奠定一个良好的基础。具体而言，企业在一开始可以本着“整体规划、小范围试点”的思路循序渐进的推向，即坚持以市场需求为导向，逐步规范企业的生产流程和管理行为，实现企业生产管理流程的不断优化。例如，企业可以通过“并行工程”的原理来组织新产品的研发，从而提高产品的模块化生产水平；根据“价值工程”的要求和目标，明确各个产品的生产成本与价值等，然后思考企业在生产与管理中需要调整和优化的环节，最终在整体上实现企业生产管理水平的提升。
3.减少生产浪费现象，提高生产经营效率
现代企业都会采取大批量生产的经营模式，这样才能够提升企业的生产进度和生产效率，但是有时也不可避免的会产生资源浪费和产品合格率偏低方面的问题。对此，企业需要在精益生产管理思想的指导下，优化企业的生产流程，提高企业的生产管理水平，从而减少在生产过程中的各种资源浪费现象。一方面，企业要通过人力资源的合理配置和生产线运行速度的科学设定，减少在生产过程中的生产等待现象，避免因为员工效率低、原材料不足等原因产生的流水线停工等问题；另一方面，企业要科学合理的进行企业生产的路线设计，减少搬运路线过长、不合理交叉等问题，避免出现人力资源的浪费以及多个生产环节的相互制约，从而减少了人工、资源的浪费现象。企业要尽可能的提高生产标准，重视生产设备的维护工作，从而降低企业的次品生产率，提高对各类资源的生产利用效率，进而有效提高企业的生产效益。
4.加强企业生产现场管理，增强生产管理的规范性
精益生产管理在企业经营管理中的有效应用，仅仅有了先进的管理思想和先进的管理设备还是远远不够的，企业还必须重视“管理”的投入，加强对于企业生产现场的管理，营造一个良好的生产环境，增强企业生产管理的规范性。有利于解决企业员工原材料乱摆乱放问题，减少企业生产过程中可能出现的安全隐患、质量隐患，从而在改善产品生产质量的同时，确保企业生产效率的提升，从而更好的促进精益生产管理在企业的实际应用。
5.加强高素质人才的引进与激励
精益生产管理思想在企业生产经营中的有效贯彻和落实，最终需要“人”去执行，所以人力资源因素是企业实施精益生产管理的关键因素和核心因素。如此一来，企业要想更好的推行精益生产管理模式，就必须积极引进高素质的管理人才，并通过有效的培训，让企业员工具备相应的精益生产管理思想和精益生产管理意识。同时，为了促进精益生产管理在企业的实际应用，企业应当激励员工加强工作创新，及时为企业的精益生产和管理建言献策，增强企业生产人员和管理人员在实施精益生产管理战略时的责任意识和主动意识，从而在企业上下营造出精益化的生产管理氛围。
结语
随着我国社会主义市场经济体制的逐渐完善，企业主体在经济活动中的竞争日益激烈，传统粗放的经营模式已经不能为企业提供充沛的竞争能力，不足以支持企业在激烈的市场竞争中占据优势地位，企业主体纷纷转向企业的生产经营活动，借助精益生产管理提升企业生产活动的效率，降低企业运营的成本，提升企业的效益。
参考文献
[1]王红.制造业实施精益生产管理研究[J].济源职业技术学院学报。2013（04）.
[2]柯勇.PCB企业推行精益生产的主要障碍[J].印制电路信息。2013（12）.
论文作者:李思宁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/5/30
标签：企业论文; 精益论文; 生产管理论文; 管理模式论文; 车间论文; 生产经营论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第9期论文;