摘要：装配式工程应用越来越广泛，其施工质量控制是一直以来研究的课题吗，尤其叠合板普及应用。装配式钢筋桁架楼承板属于无支撑压型组合楼承板的一种；钢筋桁架是在后台加工场定型加工，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连接的方式在现场组装，验收后浇筑混凝土。
关键词：装配式钢筋桁架；钢筋与模板机械连接
1 前言
近年来，随着装配式结构的发展和国家的积极推广，新颖、绿色、高效的建筑工程技术被大量开发。装配式混凝土结构中，目前采用最为广泛的为钢筋桁架叠合板。但钢筋桁架叠合板在装配完成后，需要二次绑扎楼板上层钢筋，并浇注混凝土。装配式钢筋桁架楼承板实在普通钢筋桁架楼承板的基础上进化而来，该技术相比传统的钢筋桁架叠合板优势明显。
新型的装配式钢筋桁架楼承板，模板和钢筋桁架不在工厂焊接在一起，而是通过机械连接的方式在现场组装，待混凝土强度达到设计要求后，模板和连接件可以拆卸并重复利用。模板由原来的0.5mm厚镀锌微肋压型钢板改为lmm厚镀锌平钢板，钢筋桁架的弯脚改为直脚，连接件是由弯钩、扳手、销轴、密封垫、垫圈组成的机械式连接件。
装配式钢筋桁架楼承板解决了钢筋桁架楼承板的问题。钢筋桁架在工厂由桁架机定长生产，模板由冲床自动生产，连接件的零部件由冲床生产并由自动化设备组装。钢筋桁架、模板和连接件独立包装运输，大大节省了运输所需的空间，降低了运输成本。
模板和钢筋桁架通过连接件现场组装成钢筋桁架楼承板，组装完成后铺设。混凝土成型后，连接件和模板依次拆除，由于模板是镀锌平钢板，混凝土表面光洁，只需涂刷腻子即可，无需二次抹灰找平。
2 特点
2.1 机械连接承受荷载高；钢筋桁架楼承板一个焊点的承载力要求是1.0kN，装配式钢筋桁架楼承板的连接件实测出的荷载是1.92kN。
2.2 挠度低：通过楼承板挠度试验发现，在施工阶段，楼承板的挠度为1/211，满足《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010中挠度≤1/180的要求。
2.3 结构灵活，适用范围广，工程造价低。装配式钢筋桁架楼承板能够设计为双向板，而且可以调整桁架高度与钢筋直径，因此桁架受力模式合理，选材经济，非常适用于跨度较大的楼板。
2.4 施工作业灵活便捷。相比于钢筋混凝土楼板，装配式钢筋桁架楼承板施工更加便捷，现场钢筋绑扎量减少了60%～70%，同时由于桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，大大减少或无需施工用临时支撑安全。此外，装配式钢筋桁架楼承板在力学性能、楼板抗裂性能、耐火性能上技术优势也非常明显。
2.5 技术安全可靠。装配式钢筋桁架楼承板由于钢筋排列均匀，因此上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。而且楼板的双向刚度接近，有利于提高建筑物抗震能力。
2.6 可重复利用。装配式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板（镀锌钢板）通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 施工工艺流程
3.2 操作要点
3.2.1 运输和存储
在实际工程中，不同房间的楼承板有不同的规格，钢筋桁架、模板需要按规格标示包装运输，运输过程中采取可靠的措施防止钢筋桁架变形、模板和连接件破损。材料到现场后，应妥善存储，防止雨淋钢筋桁架生锈。
3.2.2 装配与堆放
楼承板由经受专业培训的人员装配，在专用装配工作台上，利用专用装配扳手，按照图纸标示的钢筋桁架、模板规格装配。装配完成的楼承板，正反相扣堆放并打捆，每捆堆放高度不超过1.2m，且不超过7组。为防变形，堆放不得超过3层。存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
3.2.3 吊装与铺设
按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适的起重机。起吊时采用带有U形片口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形、偏斜等问题。吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板，楼承板的定位应准确，处理好端部模板与结构的搭接关系。
3.2.4 楼承板的连接与封边处理
楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
3.2.5 节点处理
楼承板的留洞、与钢梁或混凝土模板的搭接堵缝、钢柱或混凝土剪力墙处、升降板处、边模板、混凝土泵管洞口、临时支撑等特殊节点，应按照节点详图进行处理，定位应准确，连接应牢固，保证楼板混凝土的浇筑成型，以及模板的顺利拆除。
3.2.6 附加钢筋和混凝土浇筑
楼承板铺设完毕，按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架采用双丝双扣绑扎牢固，确保楼承板连成一个整体。楼板中的线管应采用柔韧性较好的材料，在钢筋桁架之间按图纸要求敷设。混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理，浇筑混凝土时，应采取适当的方式避免对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击、防止楼板局部承载过大等，保证混凝土的顺利浇筑。
3.2.7 模板的拆除和重复利用
混凝土强度达到拆模要求的强度后，可以进行模板的拆除。拆除时先拆去临时支撑，再依次拆去连接件和模板。模板拆除不允许高空下抛，应转接放置整齐，不允许因暴力拆除引起构件较大变形。拆除后的连接件和模板及时清理维护，重复利用时，模板需涂刷脱模油。
4 材料与设备
所有原材料均需提前准备样品并交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
5 安全措施
5.1 现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产，生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考试合格后方可上岗。
5.2 落实安全责任制，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实岗位，责任到人。
5.3 施工时，应戴好安全帽，系好安全绳，必要时采用安全网等安全措施。
5.4 施工人员应戴手套、穿胶底鞋。
5.5 不得在未固定牢固与未按设计要求设临时支撑的楼承板上行走。
5.6 装配式钢筋桁架楼承板上集中堆载不宜超过2.5kN，如需临时堆积较重施工材料，应均匀分散开来，并应经过施工技术人员的核算。
5.7 禁止随意切断钢筋桁架中任何杆件。
6 环保措施
6.1 施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免环境污染。
6.2 按施工平面布置图布置好临时设施、装配场地及材料堆放场地，材料堆放整齐，做好标识。
6.3 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围堵，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
6.4 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和位移的实施措施、加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
6.5 设立专用排水沟、集水坑，对混凝土浆进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
6.6 定期清运沉淀泥沙，做好泥沙、弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其他工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
7 总结
由于装配式钢筋桁架楼承板采用自动化加工设备与制造工艺，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有连接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸精确等优势；采用机械化、工业化安装，改善了工人施工条件，有效确保施工质量。钢筋桁架模板的防腐和防火性能基本等同于现浇楼板，无需防腐和防火处理，且底部钢板在住宅钢结构等无需吊顶的建筑中可采用不
镀锌冷轧钢板，并可拆卸回收，降低了成本，有利于环保，还达到了客户的观感需求。与传统现浇楼板相比，钢筋桁架楼承板替代了大量的木模板、钢管脚手架支撑，减少了对环境资源的浪费。满足了国家对建筑节能、节材及环保等可持续的新要求。
参考文献：
[1]钢筋桁架楼承板（JG/T368-2012）
[2]钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）
[3]工程质量控制标准
论文作者:孙杰,邱恒朋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：桁架论文; 钢筋论文; 模板论文; 楼板论文; 混凝土论文; 连接件论文; 挠度论文; 《基层建设》2019年第24期论文;