多酶糖化菌制发酵饲料技术，本文主要内容关键词为：饲料论文,技术论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
活性多酶糖化菌——淀粉质原料、鸡粪、青贮等饲料原料的发酵剂，是现代生物技术成果。原料通过多酶糖化菌发酵后，能产生糖化菌、乳酸菌、氨基酸、纤曲菌、辅霉菌、乙醇和多种维生素等有益微生物。能抑制畜禽消化道疾病，显著增加畜禽瘦肉率；由于饲料原料在饲喂前通过生化反应，有效的把原料分解转化成葡萄糖和多种氨基酸，缩短了饲料在牲畜消化道的转化链，使饲料中各种营养成分能有效、迅速地吸收利用，大大提高了饲料利用率。
一、发酵原料 各种淀粉质原料、饼粕、粉渣、麸皮、米糠、果渣、禽粪、青绿饲料等。
二、好氧发酵 １．取０．５％的多酶糖化菌液，放入２公斤含糖２两的３２度温水中活化１～２小时，即成可发酵５０公斤淀粉质原料或鸡粪的多酶糖化菌液。２．原料与含０．２％盐水的配制比例。一般情况下，５０公斤原料加含０．２％盐水２５～３２．５公斤。３．将多酶糖化菌液与拌料盐水一并加入原料（原料最好是混合料，如６５％鸡粪、１５％麸皮、１０％米糠、１０％玉米粉），将原料与菌液盐水充分翻拌均匀，以手握原料见指缝中有水而不滴水落地即自行散开为宜。４．将所拌原料松而不塌的堆放，并在堆上盖上麻袋或塑料膜，发酵温度控制在２８～３８度之间，切不可超过３９度，发酵２０小时后上下翻动一次（上翻下、下翻上、边翻中、中翻边）。约４０～４４小时好氧发酵成熟。
三、厌氧发酵 将好氧发酵成熟的饲料转入缸桶池或双层塑料袋中，层层塌实压紧，最后用塑料封口（细沙压周边）使之绝对隔绝空气，厌氧发酵一周后，饲料呈金黄色，鼻闻有浓郁香味，口尝甜中微酸，便可一层一层地取喂，每次出的饲料不超过３天要喂完（也可直接投喂，也可和混合精料搭配喂）。未取出的饲料只要能做到不漏气浸水就能长期保存不变质。即使变质的饲料只要绝对厌氧密封１５天，又会回好生香。
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