摘要：在发电厂的运行过程中经常会出现不同的故障，热控仪表失效是常见的故障之一。热控仪表的故障将导致电厂运行中出现许多问题，给电力用户带来不便。文章在对电厂热控系统系统化分析的基础上，探讨了热控仪表的故障成因，并提出故障预防措施，不断提升电厂热控仪表系统的质量及可靠性能。
关键词：电厂；热控仪表；故障；预防
热控仪表的有效运行是发电厂正常工作的基础。因此，要做好热控仪表的防范工作，在工作过程中，做好仪表的检查，及时发现问题。根据具体的环境因素，人为因素和仪表本身因素引起的故障，采取不同的措施，降低热控仪表故障的发生率，保证电厂热控仪表的有效运行，从而提高效率。
1、电厂热控仪表概述
1.1热控仪表的组成及功能
电厂热控系统涵盖了一系列种类及功能各异的电厂热控仪表，如闪光报警装置、流量传感器、压力传感器、温度传感器等，通过对电厂各运行热控参数的高效控制，并通过整合化信息处理，可不断提升电厂系统运行稳定性及安全可靠性。
1.2电厂热控仪表的特点
电厂热控仪表可对于运维过程中压力、流量及温度等参数开展实时监控，并基于高效化信息处理与分析提升管控方案的计划性及合理性。当流量、温度、液位以及压力等运行参数出现异常时，可分别调整进出口阀门、电加热器功率、检修监管体系等提升电厂热控仪表的功能性及效率。伴随电厂技术发展的不断深入，热控仪表的自控化水平也不断提升，但仍需注重热控仪表密封性及安全性的维护。
2、电厂热控仪表故障分析
2.1压力测量仪
第一,环境发展造成了一定的影响。通常发展下,压力测量仪器需要在一定的温度环境下,以此环境问题超出了应用的问题,促使弹簧管的素材出现形变,以此导致测量的数据出现问题。因此,在管理测量表计的过程中需要进行有效的管理。第二,在实施的过程中,安装的不完善。若是引压管的管路过长,其反应的时间就会增长,没有及时应对压力,以此减少引压管的长度,为信号管设置安装位置,从而促使污水的流放。第三,检测工作不及时、不检验。若是没有对弹簧管压力表实施完善的检测工作,出现的差异逐渐变大,很容易出现变动。
2.2温度测量仪
第一,安装的位置不合理。依据相关的案例分析,温度测量系统问题的出现原因为工业介质存在的真实温度和测量数据,如在对炉膛温度进行检测的过程中,可以在边角中进行测量,在长期工作的过程中,边角出现问题,很容易导致温度计的应用和测量技术应用;同时在对气缸和炉膛实际应用过程中进行测量,选择在底部进行,若是温度计在其他位置处进行检测,很容易导致测量数值出现变化。第二,相关的接线出现问题。若是相应的导线和热点不匹配,温度测量很容易出现变化,促使数据出现变大;若是将正负极接反,相应的数值严重不符:若是补偿导线的绝缘降低时,测量值将会小于实际数值。
2.3流量仪
测量气态或是液态介质在不断发展的过程中需要应用标准的测量机械,不同的介质应用的测量仪器也不同,如依据在应用孔板配差压变送器构成设备对于液体流量进行有效的测量,对气态介质实施完善的工作。若是对差压测量仪器的种类有很多,其中就包括超声波流量计,主要问题为:第一,流量计管道出现振动异常,严重的还有可能出现涡流状况,干扰了数据的设定。第二,流量计安装在管道的顶管、下部,在不断发展和应用的过程中,相应的地位可能出现沉淀物,以此影响数据的结果。第三,设备安装的管道存有空间有一定的留地,没有被介质填满,若是在相应的测量位置选择阀门或是弯头,介质出现一定的变化,很容易导致数值出现变化。第四,管道的内部与流量计内部相接,以此导致数据出现差异。同时,电厂在工作过程中所处的环境较为复杂,很多的金属外壳出现腐蚀,从而出现仪器打不开等问题。
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3、电厂热控仪表的预防措施
3.1从源头上严格把控电厂热控仪表的质检
电厂从生产厂家那里进的热控仪表，为避免在后续使用上发生安全隐患和故障，一定需要具备完善专业知识的工作人员按照要求来对热控仪表进行检查和反复测验。对热控仪表中的闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等各个组件进行分类检查和测验，以确保热控仪表在质量上具有良好的优势，打好电厂正常、安全、有序的运行基础。
3.2 严格执行标准安装电厂热控仪表
电厂应组织专业水平测试，从中挑选出具有优秀的专业水平且负责人的工作人员来进行电厂热控仪表的安装工作，从挑选安装位置，到安装过程中的各个细节问题都要仔细严格的把关，严格遵照安装规定和标准流程进行安装，避免安装上发生失误，与此同时，环境的标准也应达到，对湿度与温度的要求也要一一满足。企业某炉斗提机的电磁阀经常出现故障，经多次深入现场发现原电磁阀箱安装位置不合理、气路板进气管直径太小等问题导致电磁阀故障率较高。气源管直径太小，会导致斗提机进料气动门打开太慢或无法打开，严重时会导致炉渣无法正常排出。为保证设备正常运行在四号炉大修期间，将电磁阀箱移位到安全清洁的位置的同时更换压缩空气管，增大压缩空气压力，有效降低了设备故障率。
3.3 电厂热控仪表发生腐蚀故障的预防
电厂中环境复杂潮湿，含有腐蚀性的物质较多，热控仪表容易受到腐蚀的影响而发生故障，为此，电厂首先要在环境上把关，营造一个安全，合格，符合要求的环境。其次，电厂要定期对热控仪表周围的腐蚀物质进行检测，及时进行清除，达到预防电厂热控仪表发生腐蚀故障。企业干燥器控制系统由于长时间在潮湿的环境中运行，造成设备管路腐蚀严重，部分开关门已不能正常动作。为了保证干燥器控制系统的可控性，通过对系统管路进行了重新设计，对门的动作时间、步序等均可进行调节，实现了控制系统的全面升级。通过对干燥器控制系统的改造，使系统更加方便、简洁、干燥效果更佳。
3.4 对电厂热控仪表的密封性及震动故障的预防
电厂热控仪表中各个组件的密封性的检测至关重要，因为密封性关乎着仪表的正常运行与否和精准性。电厂应对此出台一些相关政策，对检测人员做出严格要求，并定期对电厂的热控仪表进行密封性检测，保证出现问题及时排查及时处理。另外需对检测人员进行培训，保证检测工具的正确使用，轻拿轻放，避免剧烈震动对热控仪表的影响。并确保检测过程达到安全标准，确保人员自身安全，保证仪器的准确性不会因为人员的检测而受到影响。燃油快关阀是热电厂必有设备之一，当系统出现MFT条件时需要快速关闭切断至炉膛的供油，在生产中起着至关重要的作用。由于企业原电磁阀是贴在气缸安装的，且是双向电控，在控制过程中，始终有一侧带电，极易烧毁线圈，且双控电磁阀阀体结构相当复杂，一旦进入灰尘杂质对其损害是不可修复的。通过将电磁阀统一安装在电磁阀箱内，避免灰尘和杂质对电磁阀的损害；对电磁阀控制方式由双控改为单控，有效避免了因杂质进入造成的设备故障。
结束语
近年来，火电厂发电系统取得较大发展，系统功能性不断提升，而电厂热控系统功能扩展性也不断丰富，监控范围及故障离散性也不断扩展。电厂稳定的运维性能是提升热控系统可靠性的关键，在运维过程中，电厂热控系统故障发生是多方面的，常见于调试及试运行、系统运维、检修保养等各个阶段，当热控系统因误操作或性能降低导致故障发生时，将直接影响到电厂系统的运行稳定性及可靠性能。因此，电厂热控系统运维稳定性是确保电力生产过程稳定性的关键。
参考文献
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[3]张爱婉.论电厂热控仪表的故障及预防［J］.电子制作，2016（19）
论文作者:赵雷
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
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