（国网武汉供电公司电缆运检室 430000）
摘要：本文从交叉互换系统的实际工况出发，分析交叉互换系统的工作原理并提出一种新型检测装置，可有效提高检测效率。
关键词：交叉互联；智能检测；电力检修
随着智能城市以及信息化化技术的快速发展，高压单芯电力电缆在城市电力系统中的应用愈发广泛。与此同时，在进行电缆施工安装过程中，电缆护层交叉互联接地系统在安装过程中容易出现一系列的安装故障。本文针对电缆护层交叉互联接的安装故障进行讨论，提出一种智能检测系统，确保电力系统的正常运行，降低相关单位的经济损失。
1概述
1.1电缆护层交叉互联接地系统
在进行长距离电力传输时，所用电缆线路长于1000米时，可以采用屏蔽层交叉互联。这种接线方式是将线路分成传输距离相等的3n数段，每小段之间装设绝缘接头，绝缘接头处三相屏蔽之间用同轴电缆，经交叉互联箱进行换位连接，交叉互联箱装有一组护层保护器，线路上每两组绝缘接头夹一组直通接头。使总的感应电压相互抵消，从而减小接地环流。每一大段的首尾两端分别接地，如图1所示。
图1 电缆护层交叉互联接地系统
1.2电缆交叉互联接地系统功能介绍
电缆护层采用交叉互联的接地方式、各大段段电压值相等，相位相差120度，在忽略电缆外界感应电场、线缆材质、温度突变等因素的情况下，每一大段的三相护层总感应电压矢量互相抵消，无法生成环流。此外，电缆上护层电压最高的可限制在47伏以内。
2电缆护层交叉互联接地系统分析
（a） （b）
图4 电缆护层感应电压矢量图
3电缆交叉互联系统智能检测装置
3.1电缆交叉互联系统智能检测背景
在电力施工过程中，若交叉互联系统接线有误，会造成电力电缆运行过程中环流过大，从而引发电缆金属护套过热，引起电缆故障。针对近年来发生的故障问题进行调研，主要分析中间接头检测数据，制定改进方案。当该方式只能在宏观上减少安装故障率的数值，并不能为在安装一线的施工人员提供实时指导。立足于电力行业的迫切需求，施工单位对开发一款电缆交叉互联系统智能检测装置具有迫切的需求。
3.2电缆护层交叉互联接地系统常见的故障形式
高压单芯电缆在连接过程中主要的问题在于：长距离的安装间距，导致施工人员无法准确判断接线正确与否，进而导致线路错接造成电缆耗能增加、降低有效载流量、降低线路可靠性甚至会威胁到运维人员的生命安全、为运营方带来不必要的损失并且会严重影响居民供电安全。
3.3电缆交叉互联系统智能检测装置工作原理
基于以上以上问题，电缆交叉互联系统智能检测装置针对施工人员远程接线信息不畅等问题，具有开创性等采用智能化仪表对线缆进行检测。
检测装置通过4G网络接入以太网，通过对每个交叉互联箱的接线处进行采样、比对，并将数据上传至数据中心，由数据中心判断各相电路的联通逻辑，迅速识别线路故障点，再将故障点信息传输至工人手持终端，完成信息闭环流动，实现故障检测功能。
3.4检测装置模拟仿真
首先，在MATLAB中运用simulink仿真插件进行运行逻辑模拟仿真。仿真结果表明该检测装置可以实现预定的任务逻辑。然后对装置进行现场模拟施工演示，模拟结果显示仅用7分钟即可检测一组交叉互联检接线组。与此同时正确率可达100%。极大节约了人力成本和时间成本，优化、精简了精简检测的内容和用时。
4结语
随着我们现代化建设的不断推进，针对电网检测的智能化设备也层出不穷，针对交叉互联系统的检测手段手段也会越来越先进，这让我们对此充满信心。
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论文作者:何剑峰,郭浩然,孙长群,付涵
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/16
标签：互联论文; 电缆论文; 系统论文; 电压论文; 装置论文; 环流论文; 智能论文; 《电力设备》2018年第32期论文;