摘要：制造业的发展让我们的生活质量逐渐提高，但是相对于我国的制造业，尤其是机械加工行业，与其他国家的相比就显得有些落后。而在制造业中，机械加工是重中之重，机械加工的质量直接影响着产品的使用时间，举个例子为什么国产汽车质量不如进口汽车，其重要原因就是机械加工的质量。下面笔者主要浅析影响机械加工质量的原因以及其管理办法。
关键词：机械加工；机械加工质量；管理方法
引言：随着社会的发展，传统工业逐渐被淘汰，现代工业的发展尤为迅速。社会需求的不断增大，间接的影响制造业的规模。虽然近年来我国制造业不断的发展，并且取得了很大的成效，但是依旧无法满足现今的社会需求，相比西方发达国家的制造行业，我们在机械加工方面存在一定的缺陷。所以为了提高机械加工的质量我们必须实施切实有效的发案，完善机械加工的管理系统。让产品的质量有保障，同时促进企业的生产效益。
1.影响机械加工的原因
1.1切削加工
机械加工的工程之中，切削加工是一道重要的工序，直接影响着机械加工的质量。往往在机械加工的实际作业过程中存在的问题就是切削加工的表面粗糙度过高，首先所考虑到的因素就是选取的工料存在韧性与非韧性之分。在机械加工的过程之中，非韧性的材料在切削工序中极其容易金属塑性变形的现象，大大的导致了切削加工的表面粗糙程度，降低机械加工的质量。相反采用韧性的工料，金属在切削工序中不会发生变形，韧性度越高的材料表面粗糙程度越低，提高加工质量。同时在切削韧性工料时，采取一定的必要措施，能够将其表面的粗糙程度降到最低。
其次考虑到的因素就是切削速度，还有就是进给量的控制了。切削速度的快慢直接决定着工料表面的粗糙程度，所以在机械加工的切削环节，必须将切削速度控制在一个合理的区间之内，防止塑性过程之中出现变形的现象，在一个合理稳定的区间内，切削速度对工料的影响将会降到最小。此外控制进给量也能有效的降低工料表面的粗糙程度，进给量过多过少都会影响粗糙度，所以在进行工料切削的工序时，可以适当的降低进给量来提高加工效果，减少粗糙度，但是一切都应该有一个度，进给量如果控制的太少，反而会适得其反。所以在进行切削加工的工程之中，严格的控制切削速度与进给量，才能保证切削加工对机械加工的质量影响最小化。
1.2磨削加工。
在磨削工序中影响工料表面的粗糙程度的因素主要有：磨盘磨粒多少以及砂轮转动速度。
磨盘上的磨粒多少直接影响着工料上刻痕的多少，而间接的影响工料表面的粗糙度。同时工料刻痕的等高性与表面粗糙程度成反比关系，工料刻痕的等高性越高，表面粗糙度越低，如果等高性低则相反。砂轮的转动速度与表面粗糙度同样成反比关系，在相同的时间内，砂轮速度的快慢决定磨盘磨粒在工料上通过的数量，通过的数量越多，则其表面越光滑，如果通过的数量少，而磨削的效果越低。
2.机械加工质量管理措施
2.1降低工料表面的粗糙程度。
一般降低工料表面的粗糙度，对加工工具要明显的要求，其所选用的刀具尽量做到主偏角与副偏角较小，其次在使用润滑液时，要适当不能过多或者过少。在进行加工工序的过程之中需要严格控制进给量，这是机械加工时客观因素的影响，必须严格控制，保证客观因素对机械加工的影响降到最低。另外就是主观上的因素，也就是工料的塑性以及所选用金属的属性。对于一些金属材料其塑性较高，我们需要在加工之前进行降低塑性的工序，那就是利用正火处理，从而能够在极大程度上保证工料符合加工的标准，提高机械加工的质量。另外就是对工料的加工选用的切削方式对工料成品的粗糙度有很大的影响，所以在进行工料切削的过程中一般选用高速切削的方式，从而能够保证工料在切削的过程之中不被挤压产生粗糙面，尤其相对于高塑性工料而言，低俗的切削方式，不但能够增加工料表面的粗糙度，而且在使其表面不平整，难以达到工料加工的要求，更无法提高工料加工的质量。
2.2将物理学性能融入到工料加工的过程之中。
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物理学性能在常规的工料加工过程之中主要是表现为滚压过程之中，所谓的滚压就是在一定的温度下，采用滚轮对工料进行反复的碾压，从而让工料在碾压的过程之中达到塑性变形的效果，在塑性变形之后工料表面会出现凹凸面，对凹凸面进行必须的加工处理，凸出来的进行下压，凹进去的进行上火，从而能够有效的降低工料表面的粗糙度，提高工料加工的质量。
3.现代机械加工管理现状
3.1基础设施落后、管理人员少。
很大一部分原因就是由于地方性小企业没有相关专业方面的知识储备，加上企业资金不足，不能够在机械加工方面建立独立的系统。从而很多企业所面临的问题就是机械加工质量管理无法跟上现代化步伐，这也就导致我国在机械加工方面存在严重的不足。其次管理人员不专业的问题也是一种大问题，很多企业的管理人员基本都是兼职，无法全身心的投入到机械加工管理的工作当中去。
3.2现代信息化与实际机械加工无法同步。
很多企业都变相的追求利益最大化，从而对机械加工的管理自觉的放松，同时很多机械管理部门对机械加工的相关规定不能如实履行，对于设备的维护也是抱着侥幸的心理，而且设备的维护信息不能及时的录入到电脑中，致使机械管理的信息化水平过低，从而大大降低了机械加工的质量。
4.提高质量管理在现代化机械加工质量管理中的措施
4.1核心管理团队的建设。
机械管理的核心队伍对机械加工来说不仅能够提高机械加工的质量，而且让企业的企业加工水平跟随现代化步伐，对企业的长久发展具有重要的作用。核心管理团队的建设不仅仅要求有相关完备的管理系统，而且要求管理人员必须具备机械加工的相关素养，比如计算机操作等基础性专业素养。同时在核心管理团队的工作过程之中，不断的加强管理人员的培训工作，促进管理人员跟随机械管理发展而发展，实行对管理人员的分层培训，既不可耽误正常工作的运行，同时进一步对管理人员注入先进理念。在实际的培训过程之中，不仅要注重管理人员的理论性知识的研究，而且更加注重相关实际作业的培训，从而通过管理人员提高机械加工的质量。
4.2提高基础设施建设。
对于机械加工的基础设施来说，主要分为硬件基础设施和软件基础设施，软硬件的基础设施的建设是机械加工的基础，同时基础设施的建设也是提高机械加工质量的保证。在硬件基础设施的建设过程之中，需要引进先进的养护设备以及对养护设备使用技术，在软件的基础设施建设过程之中，内部局域网是不可缺少的，正确的使用内部局域网能够对硬件设施实行统一化管理，同时实现信息及时化。软硬件基础设施的建设不仅涉及到具体的设备，而且需要建立完备的养护体系，才能减少基础设施对机械加工质量的影响。
4.3建立完备规范的管理机制.
其主要目的就是建立科学的现代化管理制度，让规范成为陋习的天敌。完备规范的管理机制是提高机械管理质量的前提，合理的应用管理机制不仅能够提高其质量，而且减少不规范管理下的不规范操作对设备的损坏，从而避免一些不必要的损失。同时需要对管理人员主任先进的理念与思维，促进机械管理，从而提高机械管理的质量，促进企业的长久发展。
结束语：
相对于机械加工而言，质量是其追求的最终目的。企业变相的追求利益最大化，最终也不过是历史的烟云。所以机械加工质量管理在传统的机械加工行业扮演着重要的角色，一个国家的机械加工水平与质量往往间接的影响着一个国家的综合国力，我们需要不断的加强机械加工质量的管理。在上文中明确指出影响机械加工质量的因素，同时提出机械加工质量管理的解决办法，这些都是为了提高我国的机械加工的质量以及效率，促进我国向现代化发展。
参考文献：
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[2]王凯为.浅析机械加工表面质量影响因素[J].数字化用户，2013，05：28+33.
[3]刘金城.等温淬火球铁（ADI）的机械加工性能[J].现代铸铁，2007.
论文作者:詹钦鑫
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/17
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