朱焕平
广东 河源 517000
【摘 要】机械自动化的制造系统中，检测技术的应用有着重要的意义，它对制造出产品的精度以及质量都起到指导作用，通过运用各种检测手段，对产品进行检查和测量，最终给出对产品的判断。本文对检测技术的概念、组成、特性、以及应用进行阐述。
【关键词】检测技术；自动化机械；制造系统；应用
随着我国制造业的发展，人们对产品的生产质量有了更高的要求，因此，对企业检测设备也有新的要求。随着科学技术不断进步，集成技术和PC技术正在不断发展，我们应将两种技术应用到检测技术当中，使检测设备不断完善，提高检测精度，从而让企业的产品质量得到提高，促进我国经济发展。
一、检测技术
（一）检测技术的含义
检测技术，是通过各种化学、物理效应的应用，同时采用合适的方法、设备等对企业制造的产品进行测量和检查，最终完成对产品内容的分析、判断。在机械制造的系统中，检测技术的应用可以保证产品质量，提高产品的精度，因此，尽管检测技术的引入代价很高，大多生产商依旧愿意购买，这也体现了检测技术在机械制造中的重要地位。
（二）组成和特性
显示装置、传感器以及转换装置等多种设备系统组成了检测系统。而且检测系统中含有许多测算元件和敏感元件，因此检测装置具有灵敏度高、测量结果稳定精准等特点。我们对产品进行检测时，需要将自然信息与表现信号进行比较，通过分析选择最佳点，最终得出正确的检测结果。传感器是检测技术的核心部分，其传递各种数据信息至转换装置，然后利用转换装置对有效信号进行分析，最后将结果传送到显示装置。由于传感器中输入信号的变化速率较快，我们需要建立数学模型，从而能够系统的分析传感器输入和输出的变化，最终掌握检测装置的特点。由于物理系统是非线性系统，导致其校正工作具有很大难度，我们需要忽略掉非线性的因素，将其转化为线性系统，从而更好地对其进行分析。
检测技术的设计应该具备经济、简单的特点，这样一来，一旦运行过程出现问题，我们的维修工作也能更加方便简洁。我们需要处理好检测技术与机械制造之间的关系，从结构、工艺以及成本方面入手完成好二者间的配合工作。而为了使检测电路稳定的运行，我们需要做到以下两点：第一，按照国家规定连接电器元件。第二，电器元件要在良好的环境下工作。另外，在检测的控制电路里还存在两种现象：电路的冒险与竞争。
二、检测技术应用
（一）应用直接检测装置
直接检测是直接对待检测设备的大小、尺寸等方面进行测量校验，无需通过其他完善设备，它可以监控机床运作过程。在工作内容不一致时，机床会产生不同的表面，而直接检测方法可以检测这些不同的表面，例如圆形装置的检测、平面装置的检测等。
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（二）应用间接检测装置
间接检测并不是对设备进行直接的测量，而是需要控制生产加工的过程。由于单纯的使用工具测量产品的变化和长度时，其精度较低、耗时较长，因此我们可以改变思路，使用调整完毕的检测设备控制机床的结构、大小等。
（三）实际中的应用
检测技术能够保证企业生产产品的质量，同时能够节约产品的生产时间，因此它被广泛应用到企业自动化的机械制造中，最终为企业带来更高的经济效益。例如，智能模式下发动机的加工中，检测技术发挥了很大的作用，它能对生产环节进行实时检测，从而保证生产线的作业质量。再比如，在对轿车集中监控装配线时，我们必须要控制好各个零件的配置工作，这是一个较大的工作量，而检测技术的应用，恰恰为人们解决了这方面的问题，不但减轻了工人们的工作量，同时检测设备可以将数据传入PC，将各种数据信息录入到数据库并加以分析处理。
（四）应用基础
检测技术虽然还不是很完善，但是相较过去传统检测方法来说，已经有了非常大的进步，从过去的统计式抽样调查转变成如今的实时检测，提高了产品检测的效率，同时减轻了工人们的负担，并减少了制造过程花费的时间，使我国的制造业更具竞争力。检测技术的应用，能够实时检测产品的所有部件，提高了产品的精度与质量，所以在今后的很长一段时间里，我国需要继续开发创新检测技术，让其更好的服务于我国制造业。
（五）应用现状
目前的检测装置主要有非接触式与接触式两种，非接触式的测量装置需要使用传感器对产品进行测量，因其不与被测产品直接接触，所以不会对产品造成损坏，另外其本身具有全场测量和高效率的特点，因此这种技术具有一定的优越性。而接触式的测量装置在进行测量工作时，需要对待测产品直接接触，从而可能会因压力等原因导致产品受到损害，使产品的精度、质量受损。因此虽然这种测量方法的精度较高，但由于和产品产生触碰导致产品精度、质量受到影响，而且效率较低，这是接触性测量方式应用时的一些局限性。和国外的发达国家相比，我国的检测技术还存在很多不足，实现检测技术的自动化将大幅度提高产品的检测效率并降低人为方面造成的误差，因此，我们需要加大对检测技术的研究力度，并将其进行推广使用。检测技术自动化的实现中的重点内容是信号检测，但是进行实际操作时，其信号传输通常会受到周围环境的干扰，因此，我们需要提高检测技术的抗干扰能力，让传感器可以在噪乱的干扰下精确且快速的提取信号。另外，无损的检测技术也被广泛应用到检测工作中，它也被称为非破坏性的检测，也就是说在对待测元件检测时，不会造成破坏，同时通过电、磁、光等物质对待测产品进行检查，例如，目前应用的这类检测技术就有五种：磁粉检测、超声检测、射线检测、液体的渗透检测以及目视检测。随着PC技术的不断发展，非破坏性的检测方法也被广泛应用到机械制造系统中，在机械制造的各个环节发挥其特有作用。但是，由于其技术还没有十分完善，比如进行渗透检测时仅仅可以对缺陷表面的分布进行检查，并不能确定其深度。再者，在使用非破坏性的检测技术时需要校准好测量仪器，使其误差范围在规定的标准之内。
（六）应用作用
检测技术应紧跟机械制造的发展脚步，实现其自动化的发展。而自动化的检测技术，能够使用不同的设备，检测出待测对象相关的参数，而且能够提供设备的尺寸、缺陷、运行状况等有价值的信息。近年来我国PC技术不断发展，逐渐和各个领域结合，当然检测技术中也融合了各种PC技术，例如无人机技术、数码技术等，而这样一来，检测技术能够更广泛的应用到生产的整个过程。我国生产商之所以在检测技术上投入庞大的资金，也是因为其技术在生产制造过程中的各种优越性，例如，检测技术的应用能够减少因人操作失误导致的误差，提高检测结果的可信度和稳定性，从而实现制造过程的优化，最终提高企业的产品品质。
结束语：
自动化的机械制造中，检测技术日趋成熟，应用也越来越广；而最终企业制造出的产品质量更高，生产成本却逐渐降低，这些都体现出检测技术的优越性。而且我国要加大对检测技术的研究力度，投入更多的资金以及人力物力，加速检测技术的自动化信息化发展，充分发挥其在我国机械制造中的作用，从而推动我国经济的发展。
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论文作者:朱焕平
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第10期
论文发表时间:2016/9/1
标签：检测技术论文; 产品论文; 机械制造论文; 装置论文; 测量论文; 精度论文; 系统论文; 《低碳地产》2016年第10期论文;