摘要：电厂是我国相关的生产性企业的重要组成部分，对促进我国国民经济的快速发展发挥着不可替代的作用。通过提高锅炉的运行效率，来实现提高电厂经济效益及社会效益的双赢。通过采取行之有效的对策，促进锅炉在生产运行中既能实现节能环保，又能大大提高锅炉的运行效率。基于此，本文就电厂锅炉运行效率的影响因素进行了分析，并再次基础上提出了相关解决措施，以供参阅。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；应对措施
引言
电厂锅炉在工业生产中具有较高的使用率，属于电厂运营活动中的重要性电动设备之一，其实际的运行效率直接对生产活动的成本造成影响，锅炉运行效率提升可以有效降低运行成本，减少能耗，对电厂经济效益起着重要作用。尤其是随着科技水平不断提升，能源与工艺的不断创新有效的得到推广运用，对于锅炉运行实际效率有更高的标准需求。而为了确保锅炉运营的持续高效性发展，需要将影响效率提升的因素做有效的分析处理，从而到达企业经济效益的最大化。
1电厂锅炉运行效率的影响因素
1.1锅炉给水品质的好坏
锅炉给水品质一般从锅炉水的酸碱度和含气量两个方面的指标来进行衡量。锅炉给水中的离子含量决定着炉水的酸碱度，同时也影响着蒸汽的品质。若锅炉给水中离子含量过高，蒸汽中的杂质含量也就更多，蒸汽的品质也就大大降低了。过多的蒸汽杂质会在过热器受热面管壁上积垢，从而降低过热器传热能力，过热器传热能力的降低会使排烟温度升高，最终降低了锅炉的运行效率。另外，积垢情况严重时，甚至能够使管壁温度超过极限温度，烧损管壁。如果盐垢沉积在汽轮机的通流部分，就会减小蒸汽的流通面积，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大了流通阻力，影响机组整体的安全、经济运行。
1.2排烟热损失
排烟损失当中最主要的两个因素就是排烟的容积和温度，在锅炉运行的过程中，排烟的损失和排烟温度之间呈现出的是正相关的关系。研究显示，排烟的温度升高10~158℃的时候，排烟损失就会提升1%。一般情况下，排烟温度过高产生的原因有以下几个，一个是受热面积不是很大，一个是漏风，一个是火焰中心的温度特别的高，煤种类选择不是非常的正确，如果出现了排烟体积过大，其原因就主要是煤粉的湿度过高或者是出现了漏风的情况，而漏风所占的比例是最高的，同时其也是锅炉运行效率较低的一个最为重要的因素。按照相关的调查显示，炉膛漏风的系数每增加0.1，排烟的温度就会升高3~8℃不等，排烟的损失也会有非常显著的增加，受热面出现积灰也是一个非常重要的因素，如果空预器出现了非常多的浮灰，热传导的效率和水平也会受到非常严重的影响。排烟的温度也会有非常显著的上升。
1.3燃料未完全燃烧的热损失
在电厂锅炉运行效率的影响因素中，未完全燃烧所形成的热损失是位于排烟热损失之后的关键性影响因素之一。固体未完全燃烧损失主要是由于部分固体燃料在锅炉中没有得到充分燃尽，而后伴随燃烧灰渣排出所导致的燃烧热损失。该问题的发生主要是由于燃料性质、燃烧方法、炉膛具体结构特点与过量空气系数做导致。以燃料性质为出发点，燃料所产生的燃烧速度、煤粉细度与挥发分含量都会导致燃料所产生的燃烧质量。如果煤粉燃烧容易度更高，燃烧的具体过程也会更趋于稳定性。而稳定的燃烧过程将会促使燃烧时间的有效缩短，燃烧情况越充分彻底，挥发分较高的煤粉更容易得到燃尽效果。而炉膛中所存在的过剩空气系数以及在运行中氧量控制情况都直接导致锅炉运行的实际效率与所产生的经济利益。
1.4维护保养不当产生的损失
由于电厂的供电需求量较大，为了满足市场用电需求，电厂锅炉经常会处于超负荷运行状态，由此会对锅炉中的各部件产生不同程度的影响。如果日常的维护保养不到位，就会导致锅炉元件出现裂纹、破损等现象，不仅会影响运行效率，而且存在巨大的安全隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果管道密封不严，就会出现漏风现象，元件润滑保养不到位，就会增加磨损，降低锅炉元件的使用寿命和运行效率，增加运行成本，对电厂的经济效益产生一定的影响。
2提高电厂锅炉运行效率的措施
2.1保证锅炉蒸汽品质
针对于锅炉内蒸汽含盐量高的现象，应该制定有效的控制措施，首先应该严格控制锅炉水的品质，严格按照规定的程序制备锅炉用水，保证水的杂质含量不超标，以此来降低蒸汽中的含盐量，减少受热器管壁的盐垢。对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时，要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。锅炉运行操作人员要不断的提升业务水平，加强对锅炉的运行管理，不断完善运行技术，在锅炉运行期间，严禁出现超温超压现象，有效的保护锅炉的正常运行。
2.2减少排烟热损失
针对固体未完全燃烧损失的情况：首先，我们需要对炉膛的氧量进行严格控制，同时通过对磨煤机入口温度提高来实现对水分干燥，并且还需对一次风与二次风进行适当调试，一次风主要是对煤粉的提供灌注运送动力，使煤粉得到预热，同时使燃料的燃烧获得一定的氧气；二次风则主要是增大烟气扰动，使炉膛内的热偏差得到控制。在运行的过程中，可对一次风的风压进行适当的控制，这能够有效降低煤粉的着火点。二次风可对风量以及风温造成改变，进而促使燃烧质量取得更为理想的效果，并且，若二次风的送入出现较迟现象时，那么也会导致燃烧出现缺氧现象，造成锅炉结焦。为此，在锅炉运行的过程中，我们需要结合负荷的变化对风箱以及炉膛之间的压力差进行适当的调整，确保二次风在送入时，其时机最佳。其次，对燃烧时间进行是适当延长，为此，在运行的过程中，可通过对炉膛负压进行控制的方式，以及通过对给粉机转速进行控制、提高顶部反切二次风比例等方式来实现。
2.3减少未完全燃烧热损失
燃料能否进行充分燃烧除了与自身性质有关，还与炉膛的氧量有关。一次风和二次风也应进行适当的调节。一次风能够干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量。二次风能够卷吸高温烟气，并为燃料提供燃烧所需的氧量。合理的控制一次风和二次风的风量、风压，根据不同煤种控制磨煤机出口温度，可以提高煤粉的燃尽性。另外，根据煤种的变化，通过试验、计算该煤种经济细数，以此为依据及时调整磨煤机煤粉细度，提高煤粉的燃尽性和锅炉运行效率。
2.4降低辅机的电耗能量
锅炉的给水泵、送风机和磨煤系统在运行的过程中需要消耗很多电能，可以实行低负荷单台给水泵运行，降低锅炉汽水损失，减少锅炉漏风现象的出现，减少阀门节流损失，调节给水压力和水流量等都是非常有效的途径。除此之外，在送风机节流调节过程中，装设相应的液力耦合器，使之转换为变速调节装置。在锅炉日常运行中，过量空气系数与最小负压必须要保持正常，还要及时堵塞各个漏风位置，以此降低烟道阻力，从而有效降低引风机的电能损耗率。对于制粉系统而言，在系统运行前，要通过适当的调整试验，确定其最合理的通风量、钢球装载量及经济细度等各项参数，在此基础上有效降低制粉系统的实际电能损耗率，提高能源使用效率。
结束语
总之，要想提高电厂锅炉的运行效率，就应从影响锅炉运行效率的几个重要因素入手，并提出相应的操作注意事项，加强电厂锅炉运行技术，做好锅炉在停炉期间的维护工作。电厂锅炉的运行效率能否提高，直接影响着电厂运行的经济性，只有具体分析电厂锅炉运行效率的影响因素，才能根据实际情况，采取相应对策，实施相应计划，从而达到提高电厂的经济效益的效果。
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[3]刘德文.煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响研究[J].中国高新技术企业，2016（07）：85.
论文作者:周晓华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/17
标签：锅炉论文; 电厂论文; 效率论文; 损失论文; 炉膛论文; 排烟论文; 因素论文; 《基层建设》2018年第24期论文;