摘要：本文主要介绍了MQY3660球磨机传动部出现故障时，如何迅速准确判断故障点，并快速及时制定处理方案和组织实施，重点对实施过程中的各项技术标准进行了阐述，尤其是传动精度的恢复说明。
关键词：球磨机；传动精度；方案；
1 前 言
酒钢选烧厂二选工序使用9台MQY3660球磨机，由同步机带动Q875*2-300气动离合器传输动力。传动轴齿数19、模数25、螺旋角5.25°、齿宽500mm；总长2560mm；大齿轮齿数212、模数25、螺旋角5.25°、齿宽500mm、螺旋方向右旋，齿形角20°，法向齿顶高系数1。在运行过程中时常出现传动部位故障，尤其是传动轴振动值超标，伴随气动离合器异响，当振动值超过0.8mm时，经常出现打齿或轴承座断裂和混凝土基础损坏事故。长时间的抢修给生产造成极大损失，为保证球磨机的正常安全运行，研究解决消除振动技术，在检修过程中恢复传动精度的方法尤为重要。
2 原因分析和施工方案的确定与实施
2.1原因分析：
2.1.1气动离合器异响：
（1）在安装气动离合器时，离合器壳体法兰和同步机端联轴器法兰螺栓把合方式错误或力矩不相等；
（2）传动轴和同步机主轴中心线重合度偏差超过0.2mm。
2.1.2传动轴轴承座振动值超标：
（1）气动离合器壳体法兰和同步机端联轴器法兰螺栓把合方式错误或力矩不相等；
（2）传动轴和同步机主轴中心线重合度偏差超过0.2mm；
（3）传动轴轴承侧间隙不符合标准；
（4）大小齿轮顶间隙没有达到标准值；
（5）大齿轮两端把合间隙过大或不均匀；
（6）传动轴底座水平度偏差过大，即成弯曲形。
2.1.3传动轴振动值不平稳：
（1）大齿轮两端把合间隙过大或不均匀；
（2）大齿与端盖把合间隙不均匀或三体把合定位螺栓失效；
2.1.4传动轴轴承座温度超标
（1）轴承座没有开瓦口；
（2）轴承座侧间隙不符合标准；
（3）油脂添加过多；
2.1.5同步机振动、轴瓦温度过高或窜轴
（1）传动轴振动值超过0.3mm；
（2）传动轴和同步机主轴中心线重合度偏差超过0.2mm；
（3）气动离合器壳体法兰和同步机端联轴器法兰螺栓把合方式错误或力矩不相等；
（4）同步机轴瓦固定端失效；
2.2施工方案的确定与实施
2.2.1传动轴底座水平度偏差过大，即成弯曲形
（1）根据原设计图纸，同步机底座标高为+4.57m，小齿轴底板上表面标高为+4.73m，相应的底板垫铁标高为+3.93m，在实际测量中以同步机底座为基准，测量垫铁标高，与设计标高对比确定垫铁相对标高；
（2）在安装底板时，实际标高要比计算标高小1-2mm，以便传动轴与同步机主轴找正时抽穿调整垫；
（3）两轴承座地板基础偏差不得超过0.08mm，否则会使传动轴产生挠度。
2.2.2传动轴轴承侧间隙不符合标准
（1）在安装传动轴时，使用400mm塞尺检测轴承座侧间隙：负荷端外侧间隙0.5-1mm、内侧间隙0.5mm、非负荷端外侧间隙4mm、内侧间隙0.5mm；
（2）在测量两端轴承侧间隙时，必须将塞尺塞入轴承最底部，防止轴承倾斜时造成虚假侧间隙；
（3）调整侧间隙时，必须保持轴承底部离开轴承座，松开一侧轴承座顶丝，调整至标准侧间隙时，紧固顶丝；
（4）两轴承外侧间隙根据要求和实际测量尺寸在轴承座边盖上加装青稞纸或石棉板来保证标准的侧间隙；
2.2.3传动轴和同步机主轴中心线重合度偏差超过0.2mm
（1）将传动轴轴承座地脚螺栓紧固后，在同步机联轴器法兰盘180°直线上安装两块百分表，以同步机主轴为标准，测量联轴器法兰和气动离合器轮毂的开口度与同轴度；
（2）以开口度为基准，通过调整传动轴轴承座底部抽穿调整垫，将传动轴中心线和同步机中心线保持基本平行，即四个方向的开口度不大于0.2mm，在抽穿调整垫时，可以利用等比三角形换算调整垫厚度；
（3）再以同轴度为基准，同时抽穿两侧轴承座底部调整垫调节高低；在水平方向调整时，在两端轴承座上各安装一个百分表，通过顶丝来整体在水平方向移动，以保证两轴中心线重合度不大于0.2mm；
（4）调整结束后，对角紧固所有螺栓，重新测量一次开口度和同轴度，如果均小于0.2mm，即可回装；
（5）如果在转车过程中出现传动轴振动值不平稳，变化幅度超过0.1mm时，则需要检查大齿两端把合螺栓，按大齿安装的技术要求紧固把合螺栓。
2.2.4大小齿轮顶间隙没有达到标准值
（1）将大齿轮分为三等分，并标记。
（2）在大小齿啮合的两侧各放入一根长度约300mm铅条，测量顶间隙，顶间隙标准为9.5-10.5mm，两侧误差为0.08mm，并以大齿轮标记点测量3次；
（3）如果大小齿顶间隙不符合标准，在保证传动轴和同步机主轴中心线重合度符合标准的前提下，按照等比三角形换算关系，移动球磨机筒体来保证顶间隙；
2.2.5大齿轮安装要求
（1）首先组装一半齿轮，在筒体法兰和大齿轮法兰间塞入定位块粗定位，穿入全部螺栓，每隔3件适度拧紧一个（扳手不加加力杆），其余用手拧紧即可。
（2）安装另一半齿轮，螺栓适度紧固至两边对接口处的精密螺栓孔基本对准后即可。
（3）按大齿轮图所示安装精密螺栓（M48×520骑缝螺栓），安装精密螺栓时，将精密螺栓放入定位孔中，用铜棒和大锤敲紧，加螺母后拧紧。
（4）安装两半齿轮8件M56×460把合螺栓，紧固后检查。用塞尺检查两半齿轮结合面，用0.08mm的塞尺在任何位置最大插入量不得超过25mm，检查拼合处齿轮节距偏差25±0.005mm
（5）利用大齿轮上径向调整螺栓（从里向外顶）精调齿圈径向位置，使齿轮法兰内圈和筒体法兰外圈之间的距离一致。基本尺寸为10mm，测量偏差不得大于0.4mm，测点数量16个，按照拆除前的标识位置。
（6）首先紧固4件M36×250定位螺栓，然后紧固48件M36×250高强螺栓，检查大齿轮的法兰端面与筒体端面，用0.03mm塞尺检查间隙，不许插入。
（7）用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动（见图4中A和B），大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按16个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm
（8）固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重新检查。
数据达标后将全部连接螺栓拧紧，且背紧所有螺栓的防松螺母。
2.2.6传动轴轴承座温度超标
（1）新安装的轴承座，必须在轴承座两侧60°圆弧面上使用角磨机均匀开口，最大深度0.5mm，逐步向轴承座底部过度；
（2）使用400mm塞尺检测轴承座侧间隙：负荷端外侧间隙0.5-1mm、内侧间隙0.5mm、非负荷端外侧间隙4mm、内侧间隙0.5mm；；
（3）添加长城多效锂基脂至轴承座内腔1/2-2/3为益；
2.2.7同步机振动、轴瓦温度过高或窜轴
（1）必须保证传动轴轴承座振动值不得超过0.3mm，如果超标则按上述处理振动技术要求找正；
（2）气动离合器壳体法兰和同步机端联轴器法兰螺栓在把合时，必须对角紧固，力矩576N.M；
（3）排除上述原因后，则需要检查同步机轴瓦固定端是否磨损或刮蹭，同步对轴瓦更换或刮瓦修复。
3 实施后的测量结果及设备运行评估
3.1 小齿轴和同步机径向、垂直振动值≤0.10mm；
3.2 小齿轴和同步机轴向振动值≤0.15mm；
3.3 轴承运行温度≤50℃。
4 结 论
本方法是根据现场实际情况，结合以往经验，根据使用说明书和相关设计手册，多次在检修中应用效果良好，较好的恢复了球磨机传动部的精度，缩短了施工工期，保证了施工质量，降低了传动部位故障，处理后能长时间保证设备平稳运行
参考文献：
[1]MQY3660溢流型球磨机使用说明书.
[2]魏兵，熊禾根.机械原理-华中科技大学出版社2007版.
[3]赵妙霞.机械精度设计与质量控制.兰州大学出版社，2004.7．
[4]朱景梓，渐开线外啮合圆柱齿轮传动.国防工业出版社，1990．
[5]GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度.中国标准出版社，1990.
论文作者:丁峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
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