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摘要：在建筑工程施工过程中，混凝土是基础性材料，具有不可替代的作用。随着我国建筑工程的不断增多，对建筑性能的要求也不断提高，这也就要求混凝土的强度和耐久性要得到更好的保障。当前高标号混凝土在工程建设中的应用越来越广，本文在此主要针对控制高标号混凝土施工质量的关键性问题展开探讨，希望具有一定的参考价值。
关键词：高标号混凝土；施工质量；控制措施
引言
在最近几年里，随着我国国民经济水平的日益发展，高标号混凝土自身存在的诸多优势得到了相关领域的普遍认可，特别是在高层建筑工程中该混凝土的使用得到了新的发展。而对于高层建筑来说，逐渐得到其相关领域的大量使用，与此同时也对高标号混凝土的质量问题提出了越来越多的要求。
1高标号混凝土技术指标要求
1.1坍落度
建筑结构不同，坍落度的要求也不同，所以需要严格按照相关要求确定坍落度。一般结构密实的钢筋结构的梁板的坍落度要求控制在8~10cm左右。如果水灰条件相同，坍落度比较大的混凝土结构强度就比较低，所以考虑到各种影响因素，在进行混凝土配置时要留出一定的损失富余值。
1.2水灰比
在实际的施工中，混凝土的水灰比影响着施工质量。不同的建筑结构的水灰比有略微差异，在具体施工时要按照规定合理配置混凝土。比如对于公路桥梁工程而言，一般水灰比要求处于0.34~0.37之间。而且为了保证混凝土质量，还要对水泥的安定性、胶砂强度等进行检测，在材料选购时做好质量控制。
2原材料的质量控制
2.1水泥
配制高标号混凝土所选用水泥应为质量稳定，强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应优先选择高标号水泥进行试配。
2.2粗骨料
设计有特殊要求除外，粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm。C60以上级别的混凝土，粗骨料的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其它质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》（JGJ52-2006）的规定。
2.3细骨料
高标号混凝土设计中所用细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其它指标应符合《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》（JGJ52-2006）的规定。
2.4外加剂
首先，需要对相关生产厂家所具备的生产许可证进行检查，对其质量要有相应的试验报告；其次，相关人员在对混凝土添加外加剂的前期阶段，需要做好相应的试验检验，对混凝土外加剂及其相关水泥的性能进行检查，从而使每一个材料都能够达到相应的设计要求。
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2.5掺合料
配制高强混凝土时最好掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
2.6水
只要是无法饮用的水，都需要经过水质化检以及相关试验过关以后才能够使用到混凝土搅拌中。无论是就污水而言，还是对于工业废水来说，PH值大于4的酸性水所具有的含量都应当大于水重1%的水，这种情况下是不能用来搅拌混凝土的。
3施工质量控制
3.1混凝土浇筑质量控制
混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。（1）混凝土浇筑方法分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。（2）浇筑混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具，0#块施工拟在距0#块四个角100cm的位置设一个串筒。（3）混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖想预应力管道可以在侧模上弹出标记线来。（4）混凝土浇筑完成后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余的混凝土，保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。
3.2混凝土振捣质量控制
施工时要设专人对下梗肋、预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片、钢筋人工捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器，防止漏振，避免过振，以混凝土不再沉降，不再出现气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。
3.3混凝土振捣质量控制
在混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水，养护期不少于14d。在混凝土侧模强度达到30%时进行拆模，底模混凝土强度达到规范要求再进行拆除。
3.4混凝土浇筑强度控制
由于预应力混凝土在3-6天要进行张拉，因此混凝土3天强度就要达到设计强度的85%。为配合现场施工及后续的混凝土强度评定，每次浇筑制作抗压试件6组（其中3天一组，5天一组，7天一组，28天三组），制作弹模试件3组（其中3天一组，5天一组，28天一组）随时测试混凝土弹模的变化，为技术上提供有效真实的数据，进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测，确保混凝土的试件抗压强度数据有充分的保证。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置56、90天混凝土试件，以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。
由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温季节，因此对混凝土温度的控制也尤其重要，对于温度的控制我们将做以下几方面的工作。（1）在夏季高温施工中，为降低水化热，首先从配合比设计中掺加12%的粉煤灰，这样既降低水泥用量、减小水化热，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次为降低原材料温度，需要对砂、碎石在使用前用冷水进行冲洗，水泥在进场后要及时储存在阴凉的仓库中。混凝土浇筑时所用水进行冷却后再进行拌制。降低混凝土内外温差引起的水化热，混凝土浇筑完后需及时覆盖待终凝后立即洒水养护。（2）在冬季低温施工中，当工地昼夜平均气温连续3d低于5度或最低气温低于-3度时，要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加热、骨料保温、等一系列措施，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内预热，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，将重新调整拌和物的加热温度。保证混凝土拌和物入模温度不低于10度，避免高性能混凝土遭受冻害，在混凝土施工完后及时覆盖，当温度过低时不得进行洒水养护，并采用棉被包裹，在混凝土设计强度达到30%确保其不得受冻。
结语
总而言之，高标号混凝土是工程建设中重要的材料，在具体的配制和使用过程中，一定要严格遵循相关的要求。保证混凝土的配比能够满足工程建设对强度和耐久度的要求，并在具体的浇筑、振捣和养护过程中规范施工操作，提升工程建设质量。
参考文献
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[4]郭长民.高标号混凝土的质量控制[J].山西建筑，2009，35（26）：211-213.
论文作者:陈庆峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/8
标签：混凝土论文; 强度论文; 质量控制论文; 骨料论文; 高标号论文; 水灰比论文; 水泥论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;