摘要：本文简单介绍锅炉四管泄漏的原因，重点从设备安装的过程中阐述如何预防泄漏的控制重点，从源头上为生产过程中锅炉机组长周期、安全、稳定运行提供可靠的设备性能保障。
关键词：锅炉；四管；安装；检查
1 前言
随着社会的发展与进步，电厂锅炉的性能与参数也相应大幅度的提高，相对而言锅炉机组部件发生损坏，将会对机组整体造成较大影响，尤其是被称为“四管”的承压部件（省煤器、水冷壁、过热器、再热器），由于承压部件的系统性、唯一性，一旦发生泄漏必定会造成整台机组的停机，且发生泄漏后的处理相当的繁琐与危险，因此将会严重影响锅炉运行的可靠性和经济性。
2 原因分析
2.1省煤器
省煤器泄漏的主要原因是焊接缺陷、烟气磨损、设备相互磨损、吹灰蒸汽冲刷磨损、金属疲劳等。
2.2水冷壁
水冷壁泄漏的主要原因是局部过热、焊接缺陷、烟气磨损、烟气腐蚀、吹灰蒸汽冲刷磨损、金属疲劳等。
2.3过热器
过热器泄漏的主要原因是局部过热、焊接缺陷、烟气磨损、吹灰蒸汽冲刷磨损、金属疲劳等。
2.4再热器
再热器泄漏的主要原因是局部过热、焊接缺陷、烟气磨损、吹灰蒸汽冲刷磨损、金属疲劳等。
3 采取的措施
3.1省煤器
设备到厂的检查，由于其管排布置相对紧凑，如发生爆管将很难进行处理，所以在安装前需要对管排进行仔细的检查，包括焊口的检验、设备的外观检查（对弯头及连接板焊接的检查要更认真）、设备平整度的检查、管排管夹的位置正确性的检查等。
组合中，省煤器防磨装置一般采取在地面组合时安装，要保证安装质量，保证焊接的长度、厚度，保证膨胀节之间留有足够的膨胀余量，放置在以后的运行中防磨装置脱落。防磨的安装过程要注意电焊的启弧不要在管排上，避免管排受伤，运行一段时间后产生爆管。
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安装中，省煤器一般采用错列布置，管排间距相对较小，在吊装过程中要保证设备不发生变形，从而控制管排安装的平整度及管排间的间距，防止安装后间距过小，管排之间相互摩擦。另外还要控制好管排前后左右与包墙过热器之间的距离，留有足够的膨胀间隙，防止运行中相互摩擦及烟气通过不均匀造成的冲刷。
3.2水冷壁
设备检查，水冷壁由于其结构特点，焊接件较多焊缝的检查是重点，尤其是向火面的焊缝，如有咬边严重、裂纹等缺陷要及时处理。水冷壁采用膜式壁形式，运输过程中容易发生变形，对变形严重的膜式壁要进行校正。
组合过程中，要控制好组合的整体尺寸，焊缝焊接前要留有焊接收缩间隙，保证焊接后的尺寸正确。避免在管排上启弧、施焊，割除鳍片时要留有余量，不要割伤管排母材。管排对接焊口时不要采取强行对接，严禁采用金属物体击打管子造成缺陷。需要加温校正时，要严格控制好温度，不要超温，使金属产生疲劳。
安装过程中，要保证水冷壁的安装尺寸，特别要控制好燃烧器区域的安装尺寸、对角线等，燃烧器的安装也是水冷系统安装的控制重点，如安装不好，运行过程将会对水冷壁进行冲刷，导致水冷壁使用寿命严重降低。
3.3过热器\再热器
设备检查，检查管排平整度，如有变形需要进行校正。检查厂家焊件的焊接质量，杜绝有裂纹、咬边等缺陷。检查定位管夹的位置是否正确，防止管夹由于膨胀开裂，造成管排散开，加速管排的磨损。
组合过程中，控制好整体组合尺寸，特别是低温管组，层数较多组合量较大。组合时水平运输要制作专用工具，防止运输中管排变形。组合好的管排不宜罗列层数过多，否则会造成最下面的管排变形。管排防磨装置组合时安装要保证焊接质量及膨胀间隙，避免运行时脱落。
安装过程中，严格按照图纸，保证管排的之间的间距，管排与四侧包墙之间的距离，留有足够的膨胀间隙，避免运行后膨胀间距不够产生磨损。
3.5其它
安装过程中防止高空落物砸伤其它受热面设备，禁止采用强力对口砸伤管子，禁止电焊启弧烧伤管子，另外还必须保证管子的内部清洁，以保证机组能长时间稳定运行。
还要注意的是吹灰器的安装，保证安装尺寸，特别注意短吹的插入炉膛的距离与长吹的插入炉膛角度，以避免锅炉吹灰时吹坏受热面设备。
上述均为在安装过程中应该注意的问题，如能够有效的控制，可在安装方面减少锅炉焊接缺陷、烟气磨损、设备相互磨损、吹灰蒸汽冲刷磨损、金属疲劳等。从而对锅炉的“四管”泄漏进行控制。
作者姓名：荆涛（1973年--）男，黑龙江省哈尔滨市人： 民族：汉，职称：助理工程师，学历：本科。
论文作者:荆涛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/14
标签：磨损论文; 组合论文; 水冷论文; 省煤器论文; 锅炉论文; 过程中论文; 烟气论文; 《电力设备》2018年第19期论文;