摘要：随着电子信息技术的发展，数控技术在机械加工中得到了广泛的应用，并逐步发展为数控机床，不仅提高了机械加工效率，而且有效提高了机械加工的精度，提高了机械加工企业的自动化水平，从而保证了机械加工产品的质量。
关键词：数控技术；机械；加工
引言
机械加工对其自身生产体系标准化、精细化及自动化控制程度要求较高，期许通过机械加工技术创新与变革，提升机械加工、生产、设计、制造综合成效，使制造业得以满足社会发展需求，在当前国际化市场经济体系中，得以占据一席之地，达到获取更高经济收益的目的。其中，数控技术与机械加工体系有机融合，带领我国机械加工企业朝着现代化方向发展，使机械加工综合成效得以提升。基于此，为了使我国现代机械加工产业得以有效提升，分析数控技术与现代机械加工应用发展显得尤为重要。
1数控技术在机械加工中应用的优势
传统的机械加工技术中，主要采用人工操作加工的方式，对工人的能力要求较高，不仅加工效率低，而且加工精度低且误差较高，产品质量受到工人工作经验和操作水平的影响，导致同一批次的产品质量存在较大的差异，而数控技术采用内部编程技术，能够自动控制车刀的走向和切削过程，并实现自动换刀，降低了不同人员操作对产品质量的影响，也降低了工人的工作量，大大提高了机械加工的自动化水平。同时，通过数控编程，降低了机械加工的误差，一定程度上提高机械加工精度，从而提高了产品质量。此外，在传统的机械加工过程中，由于自动化程度低，车、铣、刨、磨、钻、镗等需要更换零件后进行下一道工序，频繁拆卸、安装和调试机床零件，导致零件的加工精度降低，无形中增加了生产时间，降低了生产效率，而且缩短了模具的使用寿命，提高了生产成本。而通过在机械加工中应用数控技术，可以将切、铣、刨、磨等加工工艺整合在一条生产线上完成，节省了更换零件的环节，提高了机械加工精度，延长了模具的使用寿命，大大提高了机械加工企业的生产效率，增加了企业的生产效益。
2数控技术在机械加工中的应用
2.1数控技术在机床设备上的应用
机械制造过程中机床设备对机械制造质量有很大影响，具有控制能力的机床设备是现代机械生产过程中的首选。数控机床的应用，很好地解决了传统生产过程中的各种问题，提高了机械设备的生产效率。在数控机床中，计算机装置被应用到机床上，可以使用数控技术对机床的加工环节、加工流程等进行控制。数控机床的工作原理是通过程序代码，实现机床控制，比如可以提前设计好程序，实现刀具的自动选择与更换、自动控制冷却泵的工作状态等。在实际生产过程中，技术人员只需要根据生产需要发出指令即可，其余的操作都可以由机械设备自动完成
2.2数控技术在工业生产中的应用
工业生产中的数控技术主要表现在机器设备的生产线上，这也是当前的数控技术应用最广泛的表现形式，比如说：在一些食品、药品的加工方面，或者是纸张的印刷和生产等都是利用了数控技术。另外，数控技术也应用在一些环境比较恶劣的行业中，比如说：金属的冶炼；化肥、农药的生产以及矿产资源的开发等等。总体来说，数控技术的应用范畴非常广泛，主要的作用就是在生产过程中替代人力进行工作，完成一些对人类身心威胁较大的工作或者是比较恶劣的环境中的工作，数控技术在应用过程中，有效地改善了人类的工作环境，提升了工作效率，完成了一些人力无法完成的工作。因此，数控技术的应用，有效的提升了生产的效率，保障了工人的人身安全，另外，数控技术还有效的提升了生产的质量，对于企业的经济效益提升也具有重要作用。
2.3数控技术在汽车工业中的应用
汽车是当代人们出行必不可少的交通工具，在汽车制造行业中，汽车的零件生产是汽车企业的核心，因此，汽车的零件生产质量和效率就关系着汽车企业的发展。在汽车零件生产中加入数控技术，可以有效地提升零件的生产技术和效率，尤其是一项比较复杂的零件的生产，也可以在短时间内完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆汽车零件生产中的数控技术主要是通过让高速数控机床与高速加工中心融为一体，利用其高效和高柔性的特点完成生产任务，同时在汽车产品进行更新时，数控技术还可以对相关的技术和数据等进行调节，提升企业的经济效益。实现组成机床刚性自动线生产效率，将汽车生产中的传统概念经济规模所打破，从而实现小批量和多品种的生产模式。在数控技术应用在汽车零件制造中的技术主要可以分为三种：虚拟制造技术；柔性制造技术；集成制造技术。当前这三种技术在汽车领域的应用已经非常成熟，对于零件的生产质量和效率都具有重要作用，还可以有效的保证一些复杂零件的生产质量，促进了我国汽车行业有效的发展。
2.4数控技术在煤矿机械加工中的应用
现代数控技术应用在煤矿机械制造和加工中，其优势还体现在以下几个方面：第一，数控技术的应用，让采煤机的切割速度得到提升，采煤速度也得到提升，在一定的时间之内，切割叶片可完成更多的采集，提升采集效率。第二，数控技术的应用，采煤机在质量上会有所保证，其本身的效果也能够得到提升，使采煤任务能够在高效、快捷下完成。第三，数控技术的应用，可实现自动采煤，以自动化的方式代替人工，避免人工采矿中出现的危险，煤矿事故的发生也会有所降低。
2.5航天工业中数控技术的应用
目前，航空工业制造是我国十分重要的工业事业之一，它的制造要求高科技技术水平。伴随着我国航天工业的不断发展，旧的机械制造水平已无法满足现代航天技术工业的发展需求，主要原因是传统的机械制造缺乏良好的工艺技术和精密化程度高的零部件。因此，数控技术在航天工业中的应用有利于带动其不断发展。由于航天工业制造的技术要求水平较高，所以有许多的零部件需要进行特殊加工，其中航天工业制造中所需要的大多是刚度不强的合金，但是在对其进行加工的过程中，旧的加工方法已无法满足其设计需求，只有采用数控技术来实现预期的控制效果。除此之外，航天工业中数控技术的应用，有利于提升小的零部件材质加工深度，并节省原材料，避免应用资源的浪费，提高了应用资源的利用率。
3数控技术在机械加工中的发展
3.1高精度
高速化、高精度是数控技术发展的重要防线，高速化能够提高机械加工的生产效率，高精度加工能够极大地提高制造业的产品质量，从而有效缩短生产周期，降低企业生产成本，提高企业市场竞争力。
3.2柔性化
柔性化是指数控系统本身具有柔性的特点。当前，数控系统逐渐向模块化设计方向发展，不仅系统升级、更新愈加便捷，而且在功能覆盖面越来越广泛，能够满足不同用户的需求；另一方面，群控系统呈现柔性特征，同一群控系统能够依据生产情境的不同进行自动调整，从而最大限度地提高了群控系统的应用效能。
3.3多轴化
随着机械加工行业的自动化水平越来越高，一机多能成为数控系统发展的重要方向。通过多轴联动技术，能够实现自动换刀、旋转工作台和主轴等多道工序，不仅能够提高数控系统的自动化水平，提高生产加工效率，而且加工产品光洁度高，企业产品质量大幅度提升。
3.4智能化
随着信息技术的发展，数控技术正沿着自动化、智能化、模糊控制和神经网络控制方向发展，科学技术的进步，为数控技术的发展提供了技术基础，网络化数控技术将实现机械加工大规模生产和智能化生产，是实现数控技术创新发展的主要方向。
结束语
综上所述，工业是支撑社会发展与建设的坚实基础，伴随科学技术不断发展，机械加工需迎合时代发展需求，不断做出优化调整，积极与新技术相融合，用发展性眼光看待现代机械加工产业，为其与数控技术有机融合奠定基础，突显数控技术科学、优质、便利、高效机械加工优势，达到推动我国机械加工产业良性发展的目的。
参考文献：
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[2]乐海威.数控技术在机械制造中的发展应用[J].南方农机，2017，48（22）：81.
论文作者:张玉梅1,杜静2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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