摘要:工业的发展以及电子信息技术及自动化技术的进步极大地提升了现代工业的发展速度。如今的工厂中自动化控制的技术的使用占比越来越高,随之而来的是传统工厂生产模式的改变,随着自动化控制在工厂中的使用,工厂生产效率和生产质量得到了极大的提高,可是相较于国外我国在工厂自动化控制的使用仍有着一定的距离。为了更好地做好自动化控制技术在工厂中的使用,应当针对自动化控制技术在工厂使用中所存在的问题及时采取合理的方法予以解决,以便更好地促进自动化控制技术在工业生产中的使用。
引言
近年来,我国国民经济的快速发展,各个领域对于化工生产提出了越来越高的要求,现代化科学技术的快速发展使得电气自动化技术越来越成熟,同时也推进了电气自动化在化工生产中的广泛应用。
1、电气自动化的控制理念
(1)远程监控;远程控制系统具有灵敏、可靠、安全的特点,而且可以节约许多的安装费用和安装材料,因为化工生产工艺非常复杂,整个电气自动化系统对于信息通讯的要求较高,可是远程控制所能承受的总通讯量比较有限,而且速度很慢,所以远程控制比较合适使用在化工生产中电气自动化系统中。(2)集中控制;集中控制系统具有运转快捷、操作简单的特点,便于在化工生产进程中进行保护和管理,而且给操作人员供给许多的便当,电气自动化的集中控制系统也存在一定的缺陷,因为整个化工生产进程的一切信息数据都需求通过集中控制系统来处理,必然会增加集中控制系统中央处理器的工作量,导致处理器的运转速度缓慢。(3)现场总线监控;电气自动化在化工生产中的使用,要充分发挥现场总线技术、计算机科学技术以及自动化控制技术的优势,全面控制化工生产的整个与运行进程和各个生产环节。化工生产的现场总线监系统中的电气自动化设备可以独立、灵活的运转,同时保证了整个电气自动化系统的安全安稳运转。
2、化工自动化控制技术现状分析
2.1化工自动化控制分析
化工自动化控制是将自动化控制技术与生产实际相结合的一项先进技术,利用该技术可将化工生产中原材料的加工、产品的生产都融入到自动化控制系统中,保证化工生产在标准化温度、压力下安全生产。化工自动化控制的完成需求凭借先进的自动化控制设备,PLC可编程控制器和DCS涣散控制系统就是应用较为广泛的控制设备,这些设备的运用可完成对压力、温度、流量、液位等参数的实时监控,极大的减轻了工作人员的劳动强度,为企业安全生产和经济效益的提高供给了有力保证。化工自动化控制不同于化工操作自动化控制,不仅需求操作人员技术服务水平的提高,还需求自动化操作系统的全体优化,以完成对生产的安全、快捷、有效的控制。
2.2化工自动化控制技术发展现状
随着科学技术的不断提高,我国对化工自动化控制系统的研讨现已获得巨大提高,而且部分研讨成果现已投入使用。以DCS分散控制系统为例,尽管我国大型化工企业使用的自动化技术主要依靠国外进口,但部分中小型企业现已逐步开始使用我国自主研制的自动化控制系统,而且随着原有大型化工企业的改造和扩建,国内自主研制的自动化控制系统的使用规模越来越广泛。化工企业之间发展不平衡是普遍存在的问题,这主要与企业的经济效益和发展规模有关。一般来说,大型化工企业规模较大,自动化技术发展较为敏捷;而中小型企业受资金限制,自动化技术开展速度相对滞后。别外,不同行业之间,自动化技术发展速度相同存在着差异,生产农药、氯碱等产品的企业自动化技术水平较低,而生产石油化工、化肥、橡胶等企业的自动化技术水平较高。自动化技术使用规模越来越广,给企业的生产和管理带来了极大的便当,这关于自动化控制技术在整个行业的进一步拓宽十分有利。
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3、化工生产中所应用的电气自动化模式分析
3.1分布式的电气自动化生产控制模式
分布式自动控制形式是一种在化工生产中应用较多的控制技术,化工生产电气自动化技术所选用的分布式自动控制多选用的是几组功能部件,并将这些功能部件进行综合运用以构成一套较为完善的化工生产电气自动化系统。这一电气自动化化工生产控制系统最主要的特点是:构成这一系统的每组功能部件仅面向有限的呼叫服务,此外,随着无线通讯技术的发展,4G通讯技术、无线控制技术以及计算机技术等都应用于化工生产的自动化控制,极大地提高了电气自动化技术的拓宽度。在化工生产中应用分布式电气自动化控制技术时,在分布式控制生产形式的作用下,化工生产过程中控制系统所发出的第一操作指令的主控制器与多个建立在结构基础之上与主控制器相连接的通讯设备用以构建一个化工生产电气自动化控制的主体控制系统,在化工生产电气自动化中关于各环节的控制参数需求结合化工生产工艺进行确定。化工生产电气自动化控制中所输出的各项参数都会经过通讯控制器输送至终端控制部分,经过马达控制器完成对于多个马达部分的系统控制。经过上述对化工生产分布式电气自动化控制的特点分析,能够发现采用分布式电气自动化生产形式具有运转简单、控制便捷的特点,能够更为便利地对化工生产中的各控制环节进行管理控制,然后使得化工生产的电气自动化控制具有更强的针对性与可操作性,以确保化工生产正常进行。
3.2集成式的电气自动化生产控制模式
在化工生产中选用集成式的电气自动化生产控制模式能够良好地将化工企业的生产运管与安全管理有机的结合在同时。经过将电气自动化控制技术应用于化工生产管理中能够使用计算机集成式管理的优势对化工生产中的每一个环节进行良好的监控,然后使得化工生产中所涉及到的每一个环节都处于系统的控制状态下,然后使得化工生产的电气自动化控制构成一个有机的整体。从化工生产中的进料、检测、加工以及生产在内的各个环节入手,实现对于化工生产的综合化管理,保证生产质量和生产效率。实现化工生产过程中的集成式的电气自动化控制的关键是首先要分析化工生产中的生产流程和生产特点,经过构建系统且全面的化工生产远程通讯网络用以将化工生产中的各环节有机的串联起来,并依托远程网络通讯平台将化工生产现场的生产数据传输至化工生产远程控制中心,以便利运管人员及时的对各项运转参数进行检查分析,然后保证化工生产的正常进行。
3.3现场总线生产模式分析
现场总线是现今工业控制领域中采用较多的一种工业数据总线模式,同时也是自动化领域中最底层的数据通讯网络。经过在化工生产电气自动化控制中应用现场总线的生产控制模式将能够有用效解决化工企业生产现场控制中所存在的一系列问题,然后有效的简化电气自动化控制系统,提高控制的效率和质量。
结束语
综上所述,本文环绕化工自动化控制技术,主要研讨了其在化工生产过程控制中的使用。此外,还具体分析了其在紧急停车系统中的使用,这对提高化工生产的安全性意义严重。目前,我国正在逐步提高对化工生产的安全要求,这直接推进了自动化控制技术的不断提高。因此,我们应该投入更多的资金,加大对自动化控制系统的研讨力度,不断提高自动化控制系统的运转水平,使自动化控制系统在化工生产安全办理方面的效果更加突出,从而在保证收益的同时,最大极限地提高化工生产的安全性。
参考文献:
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[3]郭松梅.纺织机械电气自动化控制系统技术研究[J].信息与电脑(理论版),2010(09)
论文作者:何腾飞
论文发表刊物:《电力设备》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/16
标签:化工论文; 自动化控制论文; 技术论文; 电气自动化论文; 控制系统论文; 电气论文; 分布式论文; 《电力设备》2017年第28期论文;