摘要：化工生产装置的腐蚀现象对装置自身的功能和外观产生重大影响，再维护和修补会给企业带来严重的经济损失。防止腐蚀，包括温度、性能、环境因子，有效分析仪器物理、化学反应，科学保护的前提是化学工业安全、顺畅的生产、化学设备的设计和制造良好的工作，防止腐蚀的日常使用和维护管理化学设备的耐腐蚀性提高，然后提高化学企业的生产效率。
关键词：化工设备；腐蚀原因；防腐策略
1 引言
在当前社会经济不断快速发展的背景下，各行业的整体发展势头良好，受到了人们的广泛关注和重视。特别是现阶段化工行业的整体发展形势较好，但是化工行业在发展过程中，会产生出大量的污染物，对环境以及人身安全都会造成不同程度的威胁。化工行业在发展过程中，离不开化工设备的使用，化工设备在日常运作过程中，如果出现腐蚀现象，不仅影响化工设备自身的外观，而且设备在实际应用过程中的寿命和安全性、稳定性都会受到影响。这样不仅会导致企业的资源遭受到严重的浪费，而且还会受到一些不必要的损失影响。所以在这种背景下，必须要对造成化工设备出现腐蚀现象的问题进行分析，并且结合实际情况，提出有针对性的解决措施，这样才能够保证化工设备在日常使用过程中的安全性和稳定性。
2 化工设备防腐蚀保护的意义分析
现如今在我国经济快速发展的背景下，工业化发展速度也在逐渐的提高，再加上工业产值的在不断的增加，在一定程度上成为了我国经济发展过程中的主要支柱。在新的历史时期，化工行业的规模在不断的进行扩增，化工设备也是变得越来越先进，造价越来越昂贵，但是因为化工设备在生产的过程中被腐蚀，导致其化工设备的使用寿命降低，使用的质量并不理想，对化工企业的正常生产带来了直接的影响，因此对化工设备的腐蚀问题进行分析和选择有效的防腐技术具有着重要的意义。
3 化工设备腐蚀出现的原理分析
3.1 化学腐蚀分析
化学腐蚀是化工设备腐蚀的基本情况，化工设备表面以及介质存在着相应的化学反应，导致出现腐蚀问题。通常情况下在化学腐蚀的过程中，设备外部与介质之间不会出现电流。但由于受到化学腐蚀材料带来的影响，如果材料属于非金属材料，那就会在一定程度上导致化学腐蚀在电解质或者非电解质中出现，化学腐蚀将会使其化工设备的外表面出现新的物质，直接的对化工设备的质量带来影响，同时对于化工设备的运行安全也具有一定的影响。
3.2 电化学腐蚀
化工生产设备在实际运行过程中由于存在电极反应而导致设备出现明显的腐蚀现象，这就是电化学腐蚀，由于在化工设备电化学腐蚀过程中存在电极反应，从而导致其腐蚀作用以及实际的腐蚀速率非常快，整个腐蚀问题非常严重。通常情况下，在一些相对比较潮湿的环境下，化工设备非常容易产生电化学腐蚀，这主要是因为在潮湿环境中，大气中的水分会导致化工生产设备改成电回路，由此就引发了电化学腐蚀。
3.3 其他腐蚀机理
（1）系统前期运行过程，系统冲洗、清洗不彻底，造成较多的泥沙、杂质等酸不溶物沉积，形成污垢下氧浓差腐蚀；（2）系统运行初期，相关换热器未做流量、温度检测、流速调整等措施，部分换热器流速非常缓慢，局部温度过高，换热器封头、管箱等位置存在循环水滞留甚至死角，从而导致水系统存在一定程度的静态腐蚀；（3）系统运行前期，为了避免系统结垢，水系统的实际浓缩倍率总体偏低（平均浓缩＜5.5倍），循环水运行水质为强腐蚀型水质，以致换热器设备长期处于腐蚀环境之中，部分水处理缓蚀阻垢剂难以达到的地方产生明显腐蚀现象。
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4 化工设备防腐策略
4.1 采用涂层保护的技术
对于这种技术而言，主要是一种比较常用的化工设备防腐蚀的将数，因为使用方面具有着良好的防腐蚀效果，其应用也十分广泛。只有充分的结合具体的设备情况，选择良好的涂层配套的体系，那么防腐蚀的效果将会更好，同时在操作的过程中也是比较简单，成本很低，通常情况下涂层保护技术可以分为以下几种：一是金属涂层；二是塑料涂层；三是陶瓷涂层。对于金属涂层在一定程度上应用氧化还原反应；陶瓷涂层在金属或者是非金属的表面进行应用，可以提高其防腐蚀性能以及耐磨性，在使用的过程中比较方便，强度和密度比较大，应用范围相对来说比较广泛。
4.2 做好电化学保护
电化学保护措施通常情况下都是针对化学腐蚀现象的化工设备进行处理，而针对化工设备表层采取电化学保护手段能够充分保证化工设备表面与大气环境进行隔离，有效切断了其发生电化学腐蚀的路径。在化工生产过程中主要的电化学保护分为阳极保护以及阴极保护两种。阴极保护不仅能够对普通的腐蚀进行有效防护，同时还能够针对化工设备表面出现的点蚀、晶间腐蚀以及冲击腐蚀等进行有效防护；而阳极保护主要是将化工设备表面金属构件与外部电源的正极进行直接相连，然后充分利用相关金属构件在整个电解质溶液中将其极化到一定的电位，这样就能建立起一个相对稳定的纯态，如此就能够对阳极溶液起到一定的抑制作用，有效减缓化工设备的腐蚀速度。
4.3 科学合理的选择设备材料
化工设备在实际应用过程中，会导致其出现腐蚀现象的原因有很多，其中最明显的原因之一就是由于自身材料问题。由于化工产品本身的种类相对比较丰富，同时各种不同类型工艺在具体落实时，所需要的环境和条件也具有明显的差异性。因此，在这种背景下，要积极采取有针对性的措施，避免化工设备的表面受到这些客观、主观因素的影响，尽可能地控制化工设备的腐蚀问题。
4.4 需要开展化工设备的腐蚀防护设计工作
一是需要对设备做好防腐设计的工作，这点也是化工设备防腐的起始节点，必须要充分的应用设备的腐蚀控制知识，设计出安全可靠和使用时间长的设备，保证其所生产的设备不仅可以满足化工生产的实际需求，也可以对运行成本进行降低。对于设备的防腐蚀设计而言，则包括强度设计和防腐蚀结构设计以及防腐蚀材料的选择等。二是需要对生产的质量进行控制，选择耐腐蚀性强的材料，安装的质量必须要合理的控制，保证其安装的规范有效进行，假如安装的质量并不正确，那么精会导致其流体流动的状态进行改变，对其设备的使用性能带来影响。此外对于设备的安装必须要注意以下内容，比如设备的报装和运输以及施工等。
5 结束语
在化工企业生产作业过程中，化工设备是一种非常重要的基础性设备，化工设备运行的稳定性以及实际运行效果会对化工企业生产效率有重要影响。为了有效提升化工设备在运行过程中的防腐性能，必须对其结构进行合理设计，并在实际作业过程中做好相应的防护措施。在实际防护措施施工过程中将物理以及化学防腐手段相结合，这样就能充分保证化工设备的安全运行。
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论文作者:赵铁瑞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/17
标签：化工设备论文; 过程中论文; 电化学论文; 设备论文; 涂层论文; 化学论文; 化工论文; 《基层建设》2019年第21期论文;