摘要：本文以广州植之元油脂实业有限公司二期项目配套码头工程为背景，探讨分析该工程灌注桩施工方法，以供相关从业人员参考借鉴。
关键词：码头工程；灌注桩；施工
1工程数量
连接平台段桩基采用9根Φ800mm灌注桩。引桥穿堤段桩基采用4根Φ1200mm灌注桩，引桥中部采用4根Φ800mm灌注桩，共计17根灌注桩。
2灌注桩施工方法
除引桥穿堤段处灌注桩采用陆上施工外，其它灌注桩均在水上施工，需用Φ325mm钢管桩做立柱（实施时根据具体桩位、桩深及地质情况通过结构计算确定），打至强风化、微风化砂岩做为持力层。型钢做纵横梁，搭设钻孔平台，上铺5mm的花纹钢板做为操作平台。打钢管桩设备选用打桩船施打。为了准确的定出桩位并保证护筒的垂直度，在平台上用螺栓连接一个高2m的护筒定位支架。在施工过程中用钢缆将钻孔平台与钢套管和岸上地垄相连，以确保施工安全。
2.1施工测量放样
（1）先计算各桩位的理论放样中心坐标，绘制桩位放样表。
（2）用全站仪精确定位钢护筒。
（3）施工中应妥善保护测量控制基点和加密控制点，应经常不定期对测量控制点进行观测校核，检查是否存在沉降或位移，以便及时采取对策。
2.2钢护筒的制作与沉放
（1）钢护筒的制作
根据灌注桩所处位置地质条件，钢护筒采用δ=8mm厚的钢板制作，材质为A3钢，卷板焊接法制作，护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净。每根桩第一节护筒的外侧用δ=8mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免护筒沉放时内卷。钢护筒长根据桩位实际地质情况而定。
（2）钢护筒沉放
a.桩位清理
由于灌注桩部分需要穿过原护底块石层，打桩前需要对桩位处的块石进行清理。清理块石采用1m3的长臂反铲，在岸上驻位，直接清除块石。
b.护筒安装
钢套管运输至现场，吊机配合吊装就位。吊装采用在筒身上焊吊耳、两点吊工艺。用经纬仪进一步确定护筒的中心位置与垂直度。
c.护筒振动下沉
护筒位置及垂度固定完成后，由吊机吊振动锤，安装在护筒的顶部，开启振动锤，护筒在振击力的作用下逐步下沉，开启振动锤使护筒继续下沉至指定深度（以保证灌注桩质量为原则确定停止护筒沉放标高，下沉深度根据该孔位的具体地质情况确定）。打桩停锤的贯入度控制要尽量大些，以避免卷边。
护筒埋设时要求护筒中心与测量标定的桩中心偏差不应大于10cm，并保持垂直。
2.3钻孔灌注桩施工
（1）灌注桩成孔
钻进成孔：采用回旋钻机钻孔和泥浆护壁的方法成孔，钻孔应连续进行。当遇到特殊意外情况而导致停钻时，应提出钻头并采取适当保护措施，保持壁孔稳定。
待钢护筒安装就位后，可由钻机全面开展成孔施工。施工时，钻孔机整平对准桩位后，转盘中心同钻架上的起吊滑轮保持在同一垂线上，钻杆位置偏差控制在2cm内，先在钢套管内抽入水，后投入粘土，慢速开动钻机利用钻头进行搅拌。投入水与粘土的重量比为75：25。结合现场的施工条件，采用水配制泥浆，并且在施工中充分搅拌，使泥浆具有较稳定的性能，起到良好的冲孔和护壁效果。粘土要求：粘土选材为当地粘土，其IP值控制在20～22，含砂率小于2%。泥浆质量要求：相对密度为1.05～1.2，粘度为16～22＂，含砂率＜4%，胶体率＞96%，失水量＜25ml/30min。泥浆性能检测方法：使用泥浆比重计测量泥浆比重；使用粘度计测量泥浆粘度；使用含砂量测量瓶测定泥浆含砂量。要经常测定泥浆比重，粘度，含砂率及胶体率，保持这些指标符合设计要求。
初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待孔内泥浆有较高浓度后再开始钻进。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆开始钻进时要经常观察转盘，如有倾斜和移位，要及时纠正，并检查电源线，对供浆、供电系统逐一检查。为准确控制钻孔深度，应在钻架或钻杆上做出控制深度的尺标，以便在施工中进行观测、记录。在钻进过程中进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚外有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1.0米后，可按土质正常钻进。如护筒外测土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，倒入黏土，再放入钻椎倒转，使胶泥挤入壁孔堵隙，稳住泥浆继续钻进。在施工期间，钢护筒内的泥浆面要保持高出护筒外水位或地下水位1.0~1.5m。
钻机成孔时，要调配合好泥浆池里的浆液，成孔的同时进行清孔，清孔采用换浆法进行，即正钻孔的同时启动泥浆泵向孔内泵入制备的泥浆液，泥浆挟带着被钻（冲）头切削碎的土颗粒不断从孔底向孔口溢出。为了防止地下水渗流而造成坍孔，要根据不同土质调节泥浆浓度，使泥浆在孔内和泥浆池间循环过程中可把孔内悬浮钻渣换出，清渣过程中要注意留取各不同土层的渣样，与地质剖面图对照检验，并作记录。
钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填好施工记录。
（2）终孔、清孔及验收
在钻（冲）孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。
泥浆由塑性指数Ip≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。
清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50m。
用捞渣桶捞渣，沉渣较厚，为提高工作效率，采用6m3～9m3空压机气举清孔，效果更佳。清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。
（3）钢筋笼制作安放
钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、长度、尺寸及箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要的是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须做到圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。
钢筋笼在后方加工厂内下料必要时在排架上制作，分节制作，每段长为10m，运至现场后使用钻机分节下放。
钢筋笼长度根据桩长相应调整，接头钢筋错开。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m，在每隔1.5m的断面上对称设置保护层垫块，其厚度为7cm、标号和构件设计强度相同。
钢筋笼堆放时的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。
加工好的钢筋笼根据相应的桩位编号以免使用时混淆。
下钢筋笼时先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接。同一断面接头数量不大于50%。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d（d为钢筋直径）。焊缝错开，钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。
钢筋笼沉放完毕后随即下导管进行二次清孔，经检查符合要求后即可灌注混凝土。
钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位。
2.4水下混凝土浇注
3结束语
近些年来，在工程施工方面也刮起了浮夸风，单纯的追求建设速度往往多过对于工程本身质量安全的关注，导致了很多豆腐渣工程的出现。我们只有把好质量关，施工时更加严谨，认真，构建和谐社会贡献出自己的一份力量。
参考文献：
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[3]陈海海；钻芯法检测混凝土强度的统计分析[J]；山西建筑；2008年36期
论文作者:黄惠泽
论文发表刊物:《基层建设》2016年16期
论文发表时间:2017/8/24
标签：泥浆论文; 钢筋论文; 钻孔论文; 测量论文; 粘土论文; 钻机论文; 桩基论文; 《基层建设》2016年16期论文;