抚顺新钢铁有限责任公司 辽宁抚顺 113001
摘要：与其他企业不同，钢厂企业产品的生产具有极强的连续性。一旦某个生产环节的生产设备发生了故障就会直接的影响钢厂企业的有序生产，对企业的利益产生严重的影响。因此，做好钢厂设备的检修管理工作，对保证一个钢厂稳定的运行生产具有重要的意义。本文在对我国钢厂企业设备检修管理的几项基础模式的研究基础之上，结合具体的生产情况，提出具体的钢厂机械设备检修管理的基本措施。
关键词：钢厂；机械设备；检修管理；基本措施
由于长时间处于工作的条件下，钢厂生产中的机械设备经过一段时间的运行后，往往会出现磨损的现象，并且受工作环境的影响，水分，湿度，温度以及外界负荷的影响，会导致机械设备的生产性能以及设备参数发生改变，从而影响机械设备的运行，出现一些潜在的机械故障，直接影响产品的质量，甚至在生产和运行中引发安全事故，对操作工人的人身安全造成威胁。因此为保证产品的质量和人身安全，企业应建立完善的机械设备检修管理的基本措施，采取科学适宜的检修措施来促进安全生产，提升钢厂的经济效益。
1钢厂设备检修管理模式
1.1预防性检修管理
预防性检修管理是钢厂机械设备检修管理中比较常见也是比较基础的一种检修模式，在应用中受到钢厂企业的欢迎。它的基本原理是设备磨损学，在设备出厂之后，依据设备的出厂日期对设备进行周期性的检修管理。也就是说，周期性检修管理的周期密度是根据设备在实际的使用过程中的具体情况来进行制定的。它通过执行相应的检修计划来对机械设备执行预防性的检修，以此来降低机械设备发生故障的概率。不过此种检修的方式也存在着弊端，因其检修的周期是固定的，因此，在具体的检修过程中，极易造成某两个周期之间未能及时的发现问题，而造成设备故障的漏检，从而因检修不及时而产生故障。
1.2预知性检修管理模式
预知性检修管理模式通常在预防性检修计划之后执行，它主要是依赖于计算机技术，以计算机技术为核心发展起来的。预知性检修管理模式能够将故障发生的原因进行深入的分析，并针对具体的原因采取针对性的措施。进而可以保证设备在检修管理中一旦出现故障可以及时的被解决，因检修具有极强的针对性，这样就在一定的程度上避免了，盲目的进行其他部位的检修测试，所以极大地降低了检修管理费用。预知性检修管理模式作为一种现代化的管理模式，它可以使机械设备的检修过程更加具有科学性和合理性，其主要的优点是可以借助计算机技术准确的确定故障发生的位置，这就避免了在检修过程中的盲目性，并且避免了检修人员直接与设备进行接触测试，保证了检修人员的安全性，因此，从这个角度上来讲，预知性检修管理模式具有安全性和精准性的特点。
1.3主动性检修模式
与其他的检修模式不同，主动性检修模式的主动性很强，该模式最早被美国所应用，近些年来得到了广泛的推广。因其比我国传统的设备检修具有很强的主动性，也就是说通过主动检修可以提高对设备的内部故障管理。其重点在于对设备内部的故障根源进行分析。掌握以及处理。从而提高设备的使用寿命。在现代科学技术高速发展的前景下，钢厂设备的精密程度越来越高，设备发生故障一般是由于精密部件之间的配合所导致的，从而，主动性检修模式就是对针对精密器件的故障分析，因此，通过主动性的设备管理降低设备检修过程中时间，精力以及费用的浪费，在一定程度上提高了检修的效率。
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2.检修工作的实施
2.1检修前的故障调查
电气设备发生故障后，切忌盲目动手检修，在检修前，一般通过问、看、听、摸、闻，来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的故障现象，以便能根据故障现象快速判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。
问。询问操作者故障前后电路的操作、运行状况及故障发生后的异常现象，如设备是否有异常的响声、冒烟、火花等。故障发生前有无违规、错误操作和频繁地启动、停止制动等情况；有无经过保养检修或更换线路等。
看。观察故障发生后是否有明显的外观灼伤痕迹；熔断器是否熔断；保护电器是否脱扣动作，接线有无脱落；触头是否烧蚀或熔焊；线圈是否过热烧毁等。
听。在不扩大线路故障范围，不损坏电器、设备的前提下可以通电试车，仔细倾听电动机、接触器和继电器等电器元件工作时的声音是否正常；观察各电器元件动作顺序是否正确。
摸。在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否存在过热现象。闻。在故障发生后可以闻一闻电动机、接触器和继电器线圈绝缘漆，以及导线的橡胶塑料层是否因过载或短路等故障而发出焦煳味。
2.2分析故障范围
根据电气设备的工作原理和故障现象，采用逻辑分析法、结合外观检查法、通电试验法等来缩小故障可能发生的范围。在通电观察故障现象时，必须注意人身安全，防止触电，通电试验的时间要尽量短，同时要随时做好切断电源的准备，防止发生异常情况而扩大故障范围损坏电气设备。
另外要遵守安全操作规程，熟悉操作步骤，不得随意触及带电体。如需电动机运转，则应使电动机在空载下运行，以免机械设备的运动部件发生误动作和碰撞，造成事故。要暂时切断有故障的主电路电源，防止故障扩大，并预先充分估计通电线路动作后可能发生的不良后果。
2.3选择合适的检测方法确定故障点
常用的检测方法有：直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法等。查找故障必须在确定的故障范围内，顺着检修思路逐点检查，直到找出故障点。
2.4制定检修方案
检修方案是开展设备检修的根据和指导，同时也是检修工作得以顺利开展的根本保障。因此，在开展检修工作前要进行检修方案的制定。具体的检修方案应该包括，根据设备的实际运行方案以及场地的具体情况和操作人员的危险性进行科学全面的评估，并且根据实际的情况制定出相应的措施。同时检修方案应对具体的检修工作进行细化，也就是将具体的工作根据性质、目标、技术性等具体落实到各个检修环节以及检修人员上，通过各个部门之间的分工合作保证检修工作的质量。同时，检修方案中应包括检修工作所需要的具体的工具种类和数量以及在检修过程中新技术的应用，保证整个系统的联动和准备的充分，确保检修工作的顺利进行。
2.4检修活动中的实施措施
具体的检修活动中的实施措施，是整个检修工作中的核心和关键。任何形式的检修管理模式都需要实施措施来进行具体的体现。检修活动的实施措施要明确以下的内容：（1）明确机械设备的运行状态以及设备上指示灯的显示，切断设备关联的水、点、气等条件，确保实施过程中的安全性；（2）检修过程的控制，在整个检修过程中要注意各项工作的执行先后顺序和进度的控制确保实施过程合理有效（3）检修现场垃圾的处理，在检修工作完成后需对现场的垃圾进行及时的清理，防止垃圾对现场工作造成影响。
结束语
钢厂管理的实际操作表明，钢厂企业应根据其的具体发展情况进行设备检修模式的选择，并在检修工作的实施过程中严格按照相关的操作规范进行操作，从而降低设备的故障发生率。钢厂的检修管理模式也要根据实际情况进行及时的更新，因此，在对钢厂检修管理模式的探索中还需要进行及时的总结和创新，进而适应企业今后的发展需求。
参考文献：
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[3]林木.浅谈钢厂设备检修管理模式[J].中国机械，2013（18）.
论文作者:李闯
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第25期
论文发表时间:2019/6/24
标签：故障论文; 钢厂论文; 设备论文; 机械设备论文; 管理模式论文; 工作论文; 发生论文; 《建筑细部》2018年第25期论文;