摘要：我厂属低渗透油田，在注水生产中上要求注水站的出口压力高，且要平稳运行，故注水泵多选用高压柱塞泵，注水平稳与否直接影响着注水开发效果，本着“强水稳油、持续提高”的整体思路，以岗位设备管理提升为契机，在生产实际基础上着力推进注水设备的管理，保证回注污水的压力与水量，满足油田的含油污水注入要求，本文着重讨论注水站柱塞泵的运行管理，有效降低设备故障率，提高注水系统的设备管理水平。
关键词：注水；柱塞泵；管理
随着柱塞泵运转时间的增加，机泵频繁发生故障，影响油田注水质量，如何通过管理与技术手段减少柱塞泵的维修费用，提高机泵的运转时率、降低维修人员的劳动强度，是个极需解决的问题。
1.柱塞泵运行管理的问题
1.1未按规范启、停泵，导致柱塞泵启动后震动大，造成泵内部件损坏。
1.2柱塞泵运行时液力端柱塞等泵件磨损，导致机泵维修频繁，影响注水生产。
2.加强柱塞泵管理的做法
2.1柱塞泵的启停操作管理
严格按照柱塞泵启、停规范进行操作，启、停泵前要检查：
2.1.1检查各类仪表及相关控制阀门的开启状态。
2.2.2检查机油箱液位是否合格，机油是否变质。
2.2.3检查柱塞泵蓄能器的安全状态，是否有泄漏，确保安全运行。
2.2.4检查柱塞泵电机接线盒防爆状态及绝缘状态。
2.2柱塞泵的日常操作管理
2.2.1按时进行巡回检查，检查柱塞泵的进、出口压力及配套仪表的安全状态，泵管压差，确保不超0.5MPa。
2.2.2检查柱塞泵的震动情况，及时进行停泵检修，及时更换受损泵件。
2.2.3加强柱塞泵的润滑管理。在柱塞泵维修过程中发现柱塞、皮带、盘根总成等配件经常出现磨损、腐蚀现象，由于含油污水的腐蚀性强，柱塞泵的液力端配件经常产生大量腐蚀物，且极易发生排污口堵，机油箱进水现象，严重可导致曲轴与轴瓦的烧结事故，直接影响着机泵的运行时率与注水时效。
2.2.4通过分析机泵配件损坏的原因，认为需要加强柱塞泵液力端的润滑管理，通过开展“环保节能式柱塞润滑装置”的研制，该装置由装油箱、液位计、加油孔、放油开关、油管线、滴油调节阀、滴油针、回油管、收油箱、回收油泵等10部分组成。
原理：将废机油倒入装油箱，通过放油开关流入油管线，再通过滴油调节阀，根据滴油量大小调节好，再通过滴油针点滴在柱塞泵柱塞上，使柱塞和盘根得到很好润滑；润滑完的废油，通过柱塞泵排污孔流到收油箱，再由收油箱的油泵打回到装油箱得到循环使用，见图1。
图1
通过加强柱塞泵的润滑管理，有效解决了柱塞泵泵件更换频繁及腐蚀的问题，降低了员工管理难度。
3、结论
针对在柱塞泵的维修过程所出现的更换机油、盘根、排液阀、柱塞泵配件等实际情况，通过对高压注水泵工作原理及实际运行的观察研究，认为除日常的机泵保养外加强柱塞泵的润滑管理是解决频繁出现设备故障的关键，重点是机泵的润滑管理。
论文作者:杨军营,周龙,蒋春萍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
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