天元建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：钻孔灌注桩施工技术因其众多优点，已经被广泛应用于建筑工程建设中，在提高建筑稳定性和安全性方面发挥着越来越重要的作用。要想实现钻孔灌注桩施工技术在建筑工程的中的有效应用，保证施工质量，就需要加强各个施工环节控制力度，规范作业手法和施工流程，充分发挥钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用优势，改善传统施工技术中的不足和缺陷，为确保建筑工程质量提供技术保障。本文探讨了建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；技术要点
随着社会的发展，科学技术的进步，我国建筑行业发生了很大的变化，人们对建筑工程质量的要求越加的高。在建筑工程施工中，运用钻孔灌注桩技术，具有很大的优势，能够有效提升工程的质量，以及施工效率。施工企业必须要结合实际的施工情况，采取有效的措施，提升钻孔灌注桩的施工技术水平，保证施工质量。
1 钻孔灌注桩施工技术准备工作
1.1 技术准备
主要内容：①根据钻孔灌注桩施工技术的原理，需做好施工材料、施工设备以及施工人员的准备工作，并需成立相应的QC 小组；②不仅需做好钻孔灌注桩施工技术方法及操作的技术交底工作，同时还需在保证钻孔灌注桩施工技术质量的同时，做好相应的安全防范工作；③对于钻孔灌注桩施工的工作人员，需要进行岗前培训，需他们牢牢掌握钻孔灌注桩施工技术中所使用材料的性能及特点，并且了解准确的施工工艺和流程。
1.2 表面处理
主要内容：①将残留的砂浆、油渍等杂物清理干净，使用高浓度有机溶剂清洗钻孔灌注桩施工的两侧，去除粉尘并保证钻孔灌注桩施工处的干燥；②为保证施工时，建筑工程的地质不会出现大面积变形或沉降，对于房屋建筑工程地质条件不好的，采取夯实措施。从而为建筑工程的建设具有更高的质量打下坚实的基础。
1.3 材料和设备准备工作
确保所材料质量符合规定的标准，尤其是施工中所使用到的混凝土和水泥。如果这些常用材料的质量得不到保障，那么钻孔灌注桩施工将会变得毫无意义。因此材料进场前需要严格地按照相应的规范和标准进行检测和验收。对于验收不合格的，一律退货处理，坚决不允许质量有问题的施工材料进场。为了保证钻孔灌注桩施工过程的顺利进行，将施工过程中所需要使用到的施工设备准备好，以免因施工设备不到位而出现施工中断的情况。
1.4 明确施工现场实际情况
对于钻孔灌注桩施工打桩的位置也要对水准点进行合理的设定，控制桩基础灌注桩埋入土中的深度。为识别钢筋的位置可以用不同的颜色来进行标记，以免混淆。同时，还需要制定合理的施工方案，配备尖端的施工队伍，从而为建筑工程钻孔灌注桩基础施工顺利的进行打下坚实的基础。
2 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用
2.1测量定位
保证桩孔位置的准确性，是建筑工程钻孔灌注桩施工中尤为注意的一点，会对施工质量造成直接影响。在使用钻孔装置进行钻孔作业之前，应该先将地面的杂物清理干净，并对地面进行平整处理，避免对测量定位造成干扰。然后根据建筑工程要求及标准，结合施工环境，参照工程设计图纸，在施工现场准确设定桩孔基点和基线，保证两者之间的一致性。如果在测量定位工程中发现误差现象，要及时找出根本原因并立即加以修正，确保测量定位的准确性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般情况下，建筑工程中的钻孔灌注桩应该控制在1cm 以下，并对固定好的桩孔位置进行二次检查，做好检查数据记录工作，在确认桩基位置准确无误后，才可以使用钻孔机进行钻孔作业。在钻孔过程中还需要时刻检查桩基位置，避免桩基出现偏移或者倾斜现象，确保桩基位置的精准性。
2.2泥浆制备
首先根据施工土质等实际情况，采用适当的制浆方式，像原土造浆方法、膨胀土制造泥浆等制备工程施工所需要的泥浆；然后在施工的过程中，控制其泥浆黏度在20s左右，含砂率在8%以内，胶体率在90%以上。
2.3设置护筒
在进行钻孔灌注桩施工时，为了保证桩的平面位置首先要将护筒设置好。钻孔灌注桩护筒使用厚度为3mm 的钢板制作成，护筒的长度为2m~4m，设计护筒埋设要高出地面30cm，护筒顶部要超出地下水位1m。护筒使用挖埋的方法进行设置，坑壁和护筒之间使用粘土填实。护筒埋设要保持垂直，垂直度误差要低于1%，桩中心和护筒中心的误差要控制在50mm以内。
2.4钻孔作业
在完成桩孔测量定位后，便需要开展钻孔作业。钻孔灌注桩施工中所用钻孔作业方式主要有人工和机械两种，在选择钻孔方式的时候，应该结合建筑工程地基类型来确定，如果地基土层属于黏土，则应该优先选择人工方式完成钻孔作业，而其他类型地基土质中，通常使用钻孔机完成钻孔作业。并且，在选择钻孔作业方式的时候，除了依据地基土质类型外，还需要根据建筑工程施工标准及施工规定，比较不同钻孔作业方式所耗费的具体时间，按照合同中规定的时间，选择最为合适的钻孔方式。钻孔之前，要再次核对桩孔位置是否准确，当遇到软土地基时，为了防止钻孔过程中桩孔出现偏移现象，需要先提高地基的稳固性。
2.5清孔
清孔工作采用两次分步实施，第一次实施于待终孔时，待清孔指标达到规范要求后分别吊装钢筋笼与导管，完成后实施第二次清孔至混凝土灌注。清孔任务的实施，最终需将孔底50cm 范围内的泥浆比重控制在1.15 之内，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。清孔完成后，需对孔底沉渣进行现场测定，常用方法为锤球结合手感判定法，对于沉渣厚度的控制，端承桩小于或等于50mm，摩擦桩小于或等于100mm，抗拔、压桩小于或等于200mm。
2.6钢筋笼制作与放置
钢筋笼制作质量和方式效果，会直接影响到钻孔灌注桩施工质量。钢筋笼的制作应该严格依照设计图纸进行，并对钢筋进行打磨，去除表面铁锈。主筋应优先选择整根钢筋，当主筋长度不满足需求，需要进行焊接处理时，则应严格把控钢筋焊接质量。同时，还不能对钢筋施加过大压力，避免出现弯曲变形现象。在放置钢筋笼的时候，不能出现较长钢筋，并且要使钢筋笼垂直进入桩孔，在下降过程中不能出现摇晃现象，确保钢筋笼的平稳性。
2.7混凝土灌注
将制作好的钢筋笼放置到桩孔之后，便需要灌注混凝土。首先，应该根据建筑工程质量标准要求，确定混凝土强度等级，以此为基准，对混凝土进行科学配置，并控制好搅拌时间。其次，将混凝土灌注管道进行科学连接，打开灌浆装置上的开关，先向灌浆管道中通入压缩空气，将其中的杂质清除干净，避免灌浆过程中管道杂质混入到混凝土中，影响施工质量。钻孔灌注桩施工，需要按照规范的施工顺序，基本施工原则为先上后下，先左后右。灌浆压力的控制是混凝土灌注中的重点，一般情况下，需要保持在0.2—0.4MPa 范围内，并且，随着混凝土灌注施工的持续进行，应该缓慢提升灌浆压力。完成混凝土灌注后，对施工效果进行检查，修补灌注不到位的地方。
综上所述，合理高效的运用钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中占据重要的地位。在整个的实施过程中，我们需要严格的控制其质量，进而确保建筑的质量。所以，我们要在当前钻孔灌注桩技术基础之上，要不断的提升钻孔灌注桩技术的质量与水平，进而充分的发挥其优势，最终保证所有的建筑工程都能高质量的完成。
参考文献
[1]张永生. 水利工程中桥梁钻孔灌注桩施工技术的研究[J].科技创新与应用.2017（09）
[2]张景龙. 公路桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].工程技术研究.2017（03）
[3]周建安.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究[J].江西建材.2017（06）
论文作者:雷新元
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/11
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 作业论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 建筑工程论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第4期论文;