摘要：机械工程自动化制造产业为国民经济的支柱产业，其发展直接影响国家经济的发展。目前，中国机械工程自动化制造产业正处于改革发展的重要岔口，需要通过不断提高产品质量顺利取得转型发展，从而获得更强的国际市场竞争力。而运用机械工程自动化设备安装技术，可以使机械工程自动化产品的生产质量和效率得到进一步提升。因此，还要加强机械工程自动化设备安装技术的研究，以便更好的推动机械工程自动化制造产业的发展。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
1机械工程自动化设备安装概述
机械工程自动化指的是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，并结合实际操作过程中的经验，研究并解决在开发、设计、安装过程中的实际问题，在没有人操作和干扰的情况下，根据计算机先前设立的程序和软件，自动完成设备和装置。机械工程自动化的使用，不仅可以降低工作人员的工作强度，还可以提高工作效率，加强我国的现代化建设，这样既可以节省人力，还可以保证机械一直处于工作状态。机械自动化的好处主要表现在以下三个方面：①自动化技术引入到设备安装过程中，相比较人员手动安装而言，提高了设备安装的精确度，避免了后期可能出现的对机械造成的伤害；②自动化技术的使用，可以在安装时使用计算机系统对设备进行调试，如果出现问题可以及时处理，也避免了安装失误对计算机的损害；③在对设备的安装过程中，可以对设备安装不断进行优化，精确计算每一步安装所需要的时间，减少了不必要的时间浪费，从而提高了工作效率。
2机械工程自动化设备安装技术要点
分析机械工程自动化设备安装技术要点可以发现，在机械设备安装的过程中，还要严格按照规定要求进行设备安装，以确保设备的优势能够得到最大限度的发挥。为达成这一目标，还要从设备安装前确认设备安装的各项要求，结合设备安装细则规定和注意事项分析设备安装可能出现的问题。在熟练掌握设备安装流程的基础上，需对设备安装过程进行模拟，以便寻求设备安装问题的解决方案，更好的应对设备安装过程中可能出现的各种突发状况。在实际进行机械设备安装时，还应掌握设备安装的关键技术，即轴承安装技术。轴承安装和零部件的焊接都比较容易出现失误，还应结合设备特点和规范要求进行精准操作，以保证设备安装质量。最后，不同于传统机械设备，自动化设备拥有精密的内部结构，对零部件的安装有较高的质量要求。因此在零部件安装的过程中，需要加强零部件的密封处理，采用特殊密封手段进行交接面的处理，以加强设备的安装质量。实际上，能否掌握机械设备安装技术要点，取决于安装人员技术水平。作为安装人员，还应充分认识安装工作的重要性，在日常工作中加强知识训练和操作，并积极学习国外的先进安装技术。在安装技术人员的技术水平不断提升的情况下，则能加强对技术要点的准确把握，减少安装操作中的失误，继而获得更好的设备安装质量。
3机械工程自动化设备安装技术的应用
3.1机械设备安装审核
具体开展机械工程自动化设备安装工作，首先还要加强设备安装审核。在施工前，安装人员需要加强图纸审查，并通过实地勘查确认设备管道线连接位置。在管道线设计符合实际情况的条件下，安装人员还要在监理人员的监督下进行施工，实现对各种施工细节的深入思考，以减少工程变更的出现。确认施工图纸满足要求后，安装人员还要加强施工材料的审核，确保施工材料质量符合要求。完成图纸审核后，施工单位还应尽量实现一次性采购到位。采购材料过程中，还应按照设计要求确认供应商提供的材料样板，并进行样板的封存，以作为材料审查的标准和依据。在材料审核方面，还应还应安排专业材料检验人员进行各项材料的检验，避免施工现场混入质量不合格的材料，从而为设备安装提供全方位质量保障。
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3.2机械设备焊接检测
在机械设备安装的过程中，能否做好设备的焊接，直接影响设备安装质量。所以在这一环节，还要加强焊接质量检测，确保施工质量能够得到有效控制。在设备焊接前，安装人员还要明确焊接流程和标准，并严格按照工艺标准要求进行统一焊接。针对焊接使用的工具，还要进行检查和维修，确保工具质量能够达到施工质量要求。完成焊接后，人员需要进行设备的标注，确保设备拥有统一的管道与标码。针对焊接口，人员需加强检查，以免设备出现密封问题。为此，安装人员还要按照焊接标注进行焊接质量评估。如果评估结果不符合要求，需要先达成标准。符合焊接质量要求后，才能进行后续操作。
3.3机械设备安装定位
在真正安装机械设备的过程中，安装人员还要做好定位。在安装前，需要进行永久中心标板和基准点的绘制。以两个布置图为基础，则能找准设备中心线，确保设备安装中心线与纵横中心线保持对齐。在图上，需要进行实际埋深和基准点的标注，以便为设备的安装提供参考。如果设备在安装的过程中需要进行调整，可以标注的基准点为参照点进行调整。在设备安装的过程中，应加强设备沉降情况的观察。结合观测结果，可进行沉降观测点的埋设。在同一位置，应进行不少于4个基准点的设置，并确保同一块沉降状况能够满足设计标准要求。找准设备安装基准点后，应确认设备高速运转后是否会出现振动。按照要求，设备运行应处于稳定状态，不会出现晃动情况。为保证设备安装精度，设备安装时应做好定位。完成设备吊装后，根据设置的永久中心标板，可以进行基准线的挂设。结合基准线设置要求和跨径，可进行直径为0.3mm和0.75mm钢线的选择，并在不大于40m的水平或倾斜位置进行跨距挂设。采用该种钢线，钢线的拉紧力能够达到砍断钢线的2/5-4/5。利用基准线，可进行整线架的调整，确保线锤与中心点对正，并在对正后尽快进行螺母锁定，以免出现失衡问题，导致整线架偏离基准线。在使用基准线的过程中，还应加强调整和检查，以免出现偏移问题。
3.4机械设备安装调整
在机械设备安装过程中，还要做好设备的标高和水平度的调整。作为设备安装的重要内容，标高调整需要利用水准仪完成。应用水准仪，安装人员可以进行基准点的设定。利用投射辅助应用的基准线，可以进行设备标高的确定。在标高调整的过程中，还要加强水准仪的准确应用，以免设备安装出现人为失误。在调整的过程中，则要经过多次调整，直至设备安装标高满足要求。在水平度调整方面，由于设备往往由多个分体设备构成，过去需要做好分体设备和整体设备的参照物选择，并按照参照物进行设备水平度调整。而现在运用水平仪，则能直接进行设备表面水平度的测量，所以可以为设备水平度调整提供便利。结合不同设备表面特征，可以采用不同的水平仪进行水平度调整。在调整过程中，需要先将分体设备找平，然后进行分体设备安装。最后，需要进行整体设备找平，从而完成设备整体的安装。
4结论
综上所述，由于自动化技术在机械工程方面的使用，使得机械设备安装方面的工作效率得到了显著提高，而高素质的安装人员、先进的安装技术是保证自动化设备精度的前提，只有保证了产品的精度，才能提高企业的竞争力，从而为我国经济发展做出贡献。
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论文作者:王瑞祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
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