（哈尔滨电机厂有限责任公司 黑龙江哈尔滨市 150040）
摘要：机械加工的发展过程中,要确保其加工过程的精度性,适当的降低其加工成本,增加其加工的工作效率。这就需要相关的企业要在加工的过程中,强调实现精密机械零件精度加工的工作目标。
关键词：超精度加工；汽轮发电机；应用
1.前言
当前，我国的机械加工工艺技术正在不断的进步,相关的加工技术突飞猛进的发展。但是我国的技术水平与相关的发达国家还存在着一定的差距,这就需要进一步的强化我国的机械加工技术的提升力度。
2.工艺的特点
2.1热能去毛刺加工工艺
使用热能加工工艺可以把毛刺有效的进行去除之余,而且可以保证工件本身的结构、尺寸不受影响。对于原先的技术,往往只可以针对一部分的零件进行加工,而热能去毛刺技术,可以对全部零件进行处理加工,在加工之后,再工作人员的参与之下,进行相关的质量检测工作,检查毛刺是否已经完全的去除,这种技术的还有另外一个好处就是不需要反复的检验,使生产效率大大的增加,保证了加工的质量与效率。另一方面,热能去毛刺加工工艺还可以针对类似的零件材质放在一起处理加工,而不同的尺寸的材质。只需要相应的对加工参数进行改变,而不需要对时间进行改变。由此可知,热能去毛刺加工工艺在大大的增加了零件材质的使用寿命之余,也进一步的降低企业的生产成本。
2.2电化学加工工艺
电化学加工工艺是一项具有高效率的生产技术,可以对各种金属材质的零件进行必要的加工,还进行去毛刺工艺的同时,还可以明确制造出的零件的精准度。这种工艺技术被广泛的应用于机械加工、铸造业等相关的领域,一般光洁度可以改善8个等级,使生产的零件表面会更加的均匀、光滑,而毛刺去除的数量在0.lmm左右,如果可以改变相应的条件,还可以把数值控制在0.02至24mm的范围中。
2.3磨粒流加工工艺
磨粒流加工工艺能够将零件的使用年限、质量进行有效的提高,大大的强化零件的性能之余,还可以将加工工作人员的劳动量进行降低,科学的增加相关的生产效率。比如在汽车的进气管的加工过程中,若是需要对进气管的表面进行抛光,可以事先进行抛光工作,然后在进行焊接。由此看出,这种技术在影响零件材质的美观度、使用情况之余,还会制约着生产效率。而磨粒流加工工艺可以在不切割的情况下,进行抛光工作,这种技术还可以适用与对加工质量要求较高的零件加工工作中。
3.装配加工法的应用
3.1利用装配加工法使夹具导向结构精度得到保证
第一，在机械设备实际生产过程中，在加工调速轴径向孔时，依据加工设计要求，利用普通装配方法无法使零件精度满足相关要求，另外，对于调速轴径向孔而言，其与钻套底孔位置之间有着十分密切关系。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，为能够使夹具制造、量具以及测量基准精度得到有效提高，使零件制造工作人员提高其技术水平，并且使客户加工需求得到满足，在实际加工生产过程中可选择装配加工法，其操作具体流程如下：
在钻模板夹具中装入定位芯轴，然后在坐标镗床上对钻模板夹具位置进行调整，在经过调整之后，应当保证在纵向方向上使定位芯轴与镗床工作台处于同一方向。同时，在坐标镗床工作台上固定钻模板夹具，并且对于定位芯轴位置，应当重新确定。然后，对坐标镗床主轴加工位置进行确定，并且记录主轴坐标，加固钻模板，在钻模板夹具上以螺钉紧固，从而使钻模板位置得以固定，依据之前所确定位置，按照加工工艺加工钻套底孔，在加工过程中应当尽可能多走几次刀，从而使粗加工所产生误差减少，使钻套底孔加工精度得到有效提高。由上述内容可知，在夹具制造过程中，装配加工法可在多孔钻模加工中运用，使夹具制造精度得到大大提高，从而有效提高机械产品质量。
第二，在机械设备零件加工过程中，当前所使用的翻转式钻模结构主要包括三个部分，即回转体、回转轴以及支承座，在应用装配加工法对支承座加工过程中，其具体内容如下：
对于需加工回转体及支承座，通过进行合理装配使其成为一个整体，之后安装回转轴与支承板，应当保持回转轴中心线与支承板工作表面两者之间平行；然后，再次确定支承板工作表面，使其保证和支承座底边之间始终为平行状态，之后紧固回转体，之后利用镗床中侧镗头精细安装插销孔。在完成加工之后，加工钻套底孔精度，在该过程中应用镗床上立镗头，以使钻膜底孔精度得到有效提高，从而使钻套中心轴线垂直于支承板工作面精确度能够达到相关要求。由上述内容可知，在夹具制造过程中，应用装配加工法的主要依据就是坐标镗床精确性能，从而使夹具制造精度得到真正提高。通过应用装配加工法，在加工机械设备零件时可满足客户要求，可使钻套及镗套轴线精度均能够满足相关加工要求。所以，在机械设备零件加工方面，通过应用装配加工法可使夹具制造工作效率得到有效提高，从而使企业经济效益得到有效提升。
4.新工艺的应用
4.1热能去毛刺加工应用
热能去毛刺加工工艺本身的特点就是可以按照需要进行加工的部位进行去除毛刺的工作,即使这些部位是手工无法达到的。比如在零件生产、汽车零部件的零件之间的交界环节,也可以取得相应的效果。合理的使用热能去毛刺加工技术可以充分的发挥其优点,进一步提高加工工作的整体成本,大大的提升生产效率,防止反复加工的现象出现。
4.2电化学加工应用
电化学加工可以广泛的应用在人体手术植入的零件、具有高纯净度的零件、不锈钢零件、瓶模等。另一方面,其中ECP、ECD、ECM适用的方面也存在着较大的区别。比如EcP能够为铣削三维轮廓的表面提高一个具有高质量抛光效果;ECD则可以加工工件中,针对很难到边角、达孔进行毛刺的去除工作;而ECM对于加工过程中,出现的使用常规加工手段均不能进行加工的特殊轮廓、边角形状的情况下可以进行毛刺的去除工作。
4.3磨粒流加工应用
磨粒流加工工艺可以最大化的对不同的零件尺寸进行满足,满足的范围小到1.6mm齿轮,大至50mm的通道之间,对于1.1mm的叶轮都可以轻松的满足。但是针对大型的加工机械设备的零件来说,需要对其设置一个专门的通道进行输送工作。磨粒流加工应用与汽车中的优点是众所周知的,其可以灵活正确的对零部件中的毛刺进行去除,有效的实现生产质量目标。磨粒流加工工艺的特点就是可以深层次法进入复杂的零件之内,保证零件内部的光滑度。比如在对汽缸头铸件的磨粒生产工作中,可以实现32件每小时的工作效率,进一步的降低零件的粗糙程度,大大的减少由于生产过程中产生的废气,增加发电机的功率。
5.结束语
总之，随着技术水平的的不断变化,新工艺的精密机械零件精度加工在不断加强和改进之余,也要促进精度加工的实际作用。
参考文献
[1]袁礼彬，赵永昶.装配加工法在保证夹具制造精度中的应用[J].机械设计与制造，2015(1)：22
[2]韩绍颜,张敬孺.用挤孔和碾压外圆法联合加工套类零件的新工艺[J].航空制造技术,2015,12(21):42一44.
论文作者:武松杰
论文发表刊物:《电力设备》2016年第17期
论文发表时间:2016/11/8
标签：加工论文; 零件论文; 毛刺论文; 精度论文; 夹具论文; 过程中论文; 加工工艺论文; 《电力设备》2016年第17期论文;