摘要：近年来我国经济发展十分快速，电力行业越来越普遍，电能表状态检验技术应用也越来越广泛。为提高电能表现场检验的工作水平，实现现场检验的工作模式由计划检修向状态检修模式过渡和发展。本文介绍一套针对电能表开展状态检验和评价的技术和方法。该方法利用营销计量业务下的营销系统、用电信息采集系统、计量生产调度平台，将这3大系统中与电能表运行状态分析有关联的数据进行整合，建立科学的状态评价模型，计算电能表运行状态的评分值，从而生成检验策略来指导现场检验工作。
关键词：电能表状态检验；电能表现场检验；状态评价模型；检验策略
引言
目前，运行的用电信息采集系统、计量生产调度平台应用系统均部署了电能表运行监测相关的功能模块。其中，用电信息采集系统可实现电能表计量、运行工况和事件记录等的采集监测，可通过对采集数据、事件的比对、分析和数据挖掘，对电能表的运行情况进行诊断，及时发现异常。计量生产调度平台（MDS）汇集了电能表供货前全性能、到货后样品比对、抽检、全检等各环节检定误差数据，各供应商中标批次、到货批次、退货批次信息及运行环节出现的故障情况。可从时间、区域等多个维度开展统计分析，为正确评价运行电能表状态提供基础数据支撑。
1现场检验的现状
1.1现场检验技术监督手段单一
电能表现场检验现行依据为DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》，当前电能表的现场检验主要依靠到现场进行，在线监测只能依靠人工判断表计是否超差。
1.2计量装置检修模式有待改进
通过状态监测和诊断手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段来判断设备的健康状态，识别故障的早期征兆，对故障的严重程度、发展趋势做出判断，按设备的健康状态来安排最佳检修时机。因此可在电能表运行监测等信息化系统的支撑下，状态量获取更加准确、便捷，状态评估也可以根据需要实时进行，可以借鉴状态检修技术开展电能表状态检验工作。
2配变关口的计量装置现场检验
2.1检测前准备
在检测开始之前，需要使测量器具处于工作状态下，即在对配变关口计量装置进行现场检验时，要求该装置在处于经常负载情况下。如果遇到无法正常开启状况时，可以利用便携式发生器生成虚拟负载来作替换，但由于其具有一定的局限性，因此在对互感器变化、二次接线和电能表误差判断时也只能在特殊条件下进行。
2.2检测时误差
在具体检测现场，通常会采用综合测试法，通过对电流互感器变比输入到现场检验仪，电压和电流的获取可以通过使用电流钳来实现，但这时只是对一次功率的测量。还需要利用现场检验仪来将一次功率折算成二次的，这也使电能表、互感器和二次接线上的误差共同构成了电能表误差，待误差合格即现场检验也合格。
2.3检测结果不合格情况下处理方法
当检测误差不合格时，需要检查二次接线、电能表和互感器的相序，通过对电压和电流进行采样，从而使误差为电能表误差，电能表与二次接线是否合格可以利用检验仪中的向量图来进行测试。
2.4应用分析
通过对计量装置进行现场检验，不仅具有快捷性，而且能够使计量装置保持在合格状态。在实际检验中要先对计量装置的外观进行检查，然后再与误差综合，如果合格则表明装置的现场检验也合格。最后进行超差处理，即检测二闪接线与电能表、互感器，优先检测易出现故障的器具，最后检验故障发生概率小的器具，这样在能够最快对故障源头进行确定，并及时找出故障原因。
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3配变计量箱现场检验
3.1检测外观
对配变计量箱进行现场检验时外观检测和高拱低计类方式是一致的。
3.2结合电能表误差编制有关向量图
在检测过程中，需要检测器具要与现场检测要求相符，选择经常负载的配变做为检验对象.由于配变计量箱高压侧是一次接线端，而且二次首端位于一次设备上，这就导致无法通过外观来对配变计量箱二次接线首端进行检查。即使在电能表接错线或是在互感器发生故障，其还能够对电能进行准确计量，因此单纯的从电能表误差中无法对配变计量箱装置误差是否合格进行判断。作为高拱高计装置，检验过程中要选择适宜的检验义，利用检验仪来产生计量图和各种参量幅值，从而对二次接线是否正确进行判别。当存在向量图错误情况时，需要找出错误连线，并对系数K进行计算。
3.3比较功率并核实结果
可以采用两台检验仪来设置不同功率，在计算时要对系数K进行更正，使其与功率比值接近，有效的找出错误接线和更正率，并对结果的正确性进行初步核实。
3.4应用分析
在对配变计量箱检验过程中，许多时候会出现高压互感器无法测试的情况，但这类互感器通常是用来计量电能并由综合误差来对其合格率进行判断，但要卢在现场将涉及到的误差全进行检测也不现实。因此在实际工作中，通常会利用仪器来测出低压功率，利用高低压比较法来对计量装置运行情况进行判定，当更正系数K等于是时，则表明该计量箱处于正常运行状态。
4电能表的现场检验
在当前电能表现场检测时，多会采用光电采样或是被试表发出电信号来进行检验。选择电能表检验仪时，需要其能够对电压、电流、相位进行测量，并具有判别功能，确保现场条件与检验要求相符，被检验电能表处于实际负荷状态下，以此来对电能表误差进行检测。在具体检测过程中，需要检查电能表校准周期内是否进行校准，查看其电池使用情况、电能表记录、失压记录、电能表与计量互感器之间的二次接线，及时发现异常情况并进行处理。检查计量差错及不合理计量的情况。
5互感器负荷大检验
现场检测过程中发现很大一部分互感器二次负荷要大于实际负荷，这就造成互感器在轻负荷状态下进行运行，而且运行过程中极易出现超差情况。在当前一些新建设的变电所与电场中，互感器二次负载较轻，微机保护等一些先进技术也在互感器保护上进行不断应用，这也使二次负载得以减轻。而且当前电压互感器二次截面较大，这也使二次负载会进一步减轻。但在具体对互感器二次负载设计时，需要针对其所在位置，并结合二次导线长短、截面及负载性质等多方面因素进行综合考虑。在现场检测时，不能单纯的在额定负载条件下来对互感器负荷进行检测，要在检测过程中对实际负载和额定负荷相差大小进行重点关注，一旦发现二者之间相差较大时，还要模拟实际进行检测，以此来对是否存在超差现象进行确定。
6电压互感器的压降检验
在电能计量的综合误差中，电压互感器压降引起的误差经常是最大的。互感器的二次回路上电压降造成误差属于动态误差，对关口计量装置的误差影响有主导作用。熔丝和卡座间电阻增大，是影响回路电压降的不稳定因素。并且随时间推移，电压熔丝电阻也会增大。此外，导线粗细和切换继电器的接触电阻，端子排和导线电阻等，都会对互感器回路电压降影响，从而影响到计量装置的误差。对于35千伏和以上互感器回路电压降，最少两年进行一次检验。选择压降测试仪来测试，测试中，严禁互感器发生二次短路。先用测试仪检查互感器相序是对是错，互感器侧接线应该接在其二次引出线连接首组端子上，电能表侧接线要接在其盒盖中。接线时先接电压侧接线，再接上电能表一侧接线。
结语
在对电能计量装置现场检测过程中，由于会存在许多不确定情况，因此需要针对具体的计量装置类型来采用误差测试法或是功率比法，以此来提高检测效率，提高检测的准确率。通过加强对电能计量装置进行现场检测，有利于提高电能计量的可靠性。虽然当前现场对电能计量装置进行检测过程中还会受到较多因素的制约，但相信随着检测技术水平的不断提高，电能计量装置现场检测质量也会全面提升，确保了供用电双方电能计量的准确性，更好的促进电力企业的健康、持续发展。
参考文献：
[1]谢璐滨，罗秀红，胡新梅.专变用户电能计量装置现场检验周期探讨[J].2015.12-13.
论文作者:孙先梅
论文发表刊物:《电力设备》2017年第10期
论文发表时间:2017/8/8
标签：电能表论文; 互感器论文; 误差论文; 现场论文; 装置论文; 接线论文; 电能论文; 《电力设备》2017年第10期论文;