摘要：随着经济的迅速发展，我国的制造业也得到了很大的进步。在我国铁矿石冶炼的过程中，高炉是非常重要的一个设备，需要使高炉设备保持在一个良好的运作状态。在高炉这一设备中，高炉炉壳安装的质量会对高炉运作的状态有着较大的影响，也是保证高炉主砌体牢固；冷却系统安装精度的一个非常关键的部件。本文主要结合当前高炉炉壳安装的常见方法，针对高炉炉壳安装的主要内容，结合我单位在越南和发钢铁三期高炉系统制安项目实践情况进行了一定的分析，并对其中安装质量控制要点进行了相应的探讨。
关键词：高炉炉壳；安装质量；要点控制
在进行铁矿石冶炼的过程中，高炉是一个非常重要的设备。从高炉本身的特点来看，高炉本身就具有良好的技术指标、较高的生产效率、较低的能耗等优点，在当前的铁矿石冶炼中是较为常用的一种方法。在当前所使用到的高炉中，一般都采用了焊接的钢板作为其中的炉壳，在投入实际生产的过程中，炉体内部的耐材，及冷却壁安装精度取决于炉壳的加工及安装尺寸。加上现高炉烟煤喷吹系统，提高炉压炉温，这样就会更进一步地恶化高炉炉内的工作环境。由此可见，高炉需要承受较高的温度，需要较高的气密性、耐高温性，对其中各个部分的尺寸也需要做到更加精确，这些都对高炉炉壳本身的设计、制造以及安装等各个部分的工艺提出了更高的要求。也可以说，高炉炉壳的质量是保证高炉稳定运行的关键所在。
一、高炉炉壳常用的安装方法
在高炉的整体结构中，高炉炉壳在其中有着十分重要的作用。从结构本身的特性来看炉壳与高炉砌体之间联系十分紧密，如果按照区域的结构对其进行划分，一般可以分为炉底板、风口、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、煤气封罩和炉顶法兰等几个区段，而且在进行实际安装的过程中，也会按照这一顺序进行安装。一般来说，高炉炉壳的安装方法主要有以下两种类型：（1）分段组合安装法，这种安装方法主要是将炉壳中的各个部分相互区分开来，并在起重机械允许的范围内，将其固定在拼接台上进行拼装，然后再按照对应的顺序对组件的位置进行固定；（2）单块组合安装法，这种安装方法，需要使用其中机械设备对其进行直接的吊装组合，一般用于较为大型的炉壳安装。由此可见，在选择高炉炉壳安装方法的时候，需要充分结合场地条件、炉壳外形等各个方面的因素，对其进行一个综合的考虑，从而选择最为适合的安装方法。
二、高炉炉壳安装操作的主要内容
（一）施工准备
高炉炉壳的拼接工作是一项较为系统的工作，在进行炉壳安装操作的过程中需要提前做好各种施工准备，这是后期施工顺利得以有效保证的基础。在施工准备阶段，主要有着以下几个方面的内容：（1）施工场地的布置；（2）安装器材的准备；（3）施工进度的安排。但是由于高炉整个的体积比较大，一般情况下，施工区域的场地比较有限，但是壳体的放置以及安装都需要占据较大的场地，那么为了保证施工的高效运作，原材料正常安放，就需要结合实际情况，做好全面的施工准备，才能够保证炉壳拼接的质量。
（二）炉壳拼装
在做好施工的准备工作之后，就可以继续进行炉壳的拼装工作。在进行炉壳拼接之前，需要严格按照设计图纸，做好相应的检查，对其中各个部分的位置进行确定。然后再按照其中厂家所提供的一些组合顺序，对壳体进行更加精确的安装和调整，在拼装的过程中，还需要进行反复的检查，以保证拼接的准确性，在这之后就可以进行壳体的纵缝焊接工作。
（三）炉壳吊装
通常情况下，需要借助起重机等设备，对其中的炉壳进行吊装的工作，而在进行吊装的过程中，需要加强对对接位置的控制，并使用经纬仪进行更加精确的测量，以保证上下两段之间的重合性，在这其中，风口、铁口标高和中心线这几个部分必须对接准确。与此同时，还需要保证对接口剖口能够有2mm的间隙。除此之外，在确定其中的各项指标都能够符合预先所规定的要求，就需要严格按照焊接的工艺对其进行横缝的焊接工作。
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（四）焊接检测
在对炉壳进行焊接之后，就需要对焊缝进行对应的检查工作，例如：发现气孔、夹渣等缺陷，就需要对其进行一个更加及时而有效的处理，并使用焊条对其进行仔细的修补。与此同时还需要对其中的风口、测温孔等部位进行一个严格的焊接，对其中的几何尺寸进行一个严格的把握，在条件允许的条件下，尽可能使用双面焊接的方式进行焊接的操作。在焊接完成之后，就需要对其中的焊缝边缘进行仔细检查，确保炉壳焊接的质量。
三、高炉安装质量要点的分析
（一）炉壳的定位
在冶炼铁矿石的过程中，高炉是其中最为核心的设备之一。那么与高炉本体之间想联系的各类管道也比较多，例如：送风管道、煤气管道等，这些管道都与高炉本体有着一定的联系。由此可见，对于高炉本体以及炉壳的定位需要更加准确，这会对煤气管道、热风等管路安装的质量有着非常直接的影响，从而影响焦炉正常的使用。对于高炉炉壳的定位，从本质上来看就是高炉底板的一个定位和安装，那么为了能够使高炉炉壳的定位更加准确，具体做法如下：（1）要对高炉基础土建施工单位的资料进行严格的审核，合格时候才能够进行底板以及炉体的基本定位；（2）需要确定工艺中心线，使其能够与炉体纵向中心线相交，与坐标网保持在一致的状态。
（二）高炉炉壳的垂直度
对于高炉炉壳的安装，炉壳的垂直度也是一个重点，如果炉壳安装的垂直度偏差过大，就会影响整个炉壳的质量，还会加大炉身的重量，影响炉体本身的稳定性，而且还会在一定程度上缩短高炉使用的寿命，影响高炉运作的状态。与此同时，如果高炉炉壳的垂直度偏差过大，就会导致高炉本身的布料更不均匀，这样就会导致炉体的运作状态更不稳定。为了能够有效保证炉壳拼装质量的控制，在拼装之前，需要保证整个平台的稳定，并根据焊接的工艺要求，留出对应的间隙；然后还需要利用水平仪对炉壳的上下接口的水平度进行测量，以防止炉壳板在重力的作用下发生一些不规则的沉降。
（三）炉壳的焊接
在进行实际使用的过程中，炉壳需要承担着较大的压力以及各种应力，而且还需要使炉壳保持一个良好的严密性。与此同时，焊接对于炉壳质量也有着较大的影响，尤其是对于一些类似于封口带等关键位置的焊接，其焊接质量的好坏可以对其中各个设备的安装和使用造成直接的影响。那么在进行炉壳焊接的过程中，需要明确焊接的重点，炉壳焊接的质量可以对其中各种设备的安装造成非常直接的影响。那么在炉壳焊接的过程中，需要选择更为科学合理的焊接方法，并根据以往的焊接经验，来进行相应的操作，例如：纵缝焊接应采用先里侧后外侧，分段对称，内外交替的焊接方法，直至焊缝焊满。与此同时，在进行实际焊接的过程中，也需要注意以下几个部分的内容：（1）保证上下接口位置的安装，需要将其中的缝隙预留15 mm～20 mm；（2）对于风口带的焊接，需要采用专用的退火设备对其进行处理，主要是为了消除其中的内应力；（3）在进行实际焊接的过程中，严禁在母材上起弧，应在焊缝坡口内起弧；（4）在进行定位焊接的过程中，应同时沿炉壳圆周每 45度进行点焊固定。，以防止炉壳因焊力而发横变形的现象。
总结
近些年来，我国冶炼制造业技术有了很大的进步，也在很大程度上促进了我国节能减排的绿色发展。从目前的高炉冶炼术来看，当前的高炉定位较为明确，未来的高炉将会与现代的高科技实现更进一步地融合，实现更高质量、更大容积、更低能耗，更少排放，更加环保的方向发展，那么在当前高炉炉壳安装的过程中，就对其本身的质量提出了更高的要求。由此可见，需要从高炉的发展定位、炉壳的垂直度以及炉壳的焊接等方面对其进行更加深入的研究，掌握安装的基本方法，全面提高高炉的质量，促进冶炼制造业的发展，最终达到促进我国经济增长的目的。
参考文献
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论文作者:刘德龙
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第13期
论文发表时间:2018/9/27
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