摘要：混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。文章对混凝土施工质量管理的相关问题进行探讨，并提出了针对性的解决方法。
关键词：混凝土；施工程序；施工质量；管理措施
建筑工程质量关系到国家经济建设发展，关系到人民生命财产安全。混凝土施工的质量管理受多种因素的影响。我们在施工前要进行系统的施工组织设计，加强施工过程中每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，这样才能确保混凝土的工程质量。
1 混凝土的施工原理及施工程序
混凝土的施工程序：测量放样、钢筋绑扎、模板支撑。施工缝处理、仓位验收。混凝土浇筑。拆模、混凝土养护一混凝土缺陷处理。
现浇混凝土质量管理是从原材料、施工工艺、施工程序的控制过程。控制好混凝土的施工质量必须做到既要保证其浇注的质量，又要保证其表面光滑平整，无蜂窝、狗洞现象，不发生胀模、偏移等问题，确保混凝土的施工质量。
2 混凝土施工过程中的质量管理
2.1 原材料的选择及质量管理
在混凝土施工过程中，原材料的选择是确保混凝土施工质量的重要环节，对馄凝土质量及施工工艺有很大影响。水泥的质量将直接影响混凝土的强度；各种集料的颗粒级配、强度、含水量，也直接影响混凝土的强度和混凝土的和易性。所以为了保证棍凝土的施工质量在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，只有全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有的有害物质，超过规定的范围，则会妨碍水泥水化降低混凝土强度，并能与水泥的水化产物产生化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果戮土、淤泥等杂物在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的薪结，从而降低了混凝土强度。
对原材料的质量管理，除经常性的检测外，还要求质量管理人员随时掌握其含量的变化规律，并拟完相应的对策措施。如砂石的含量超出标准要求时，应进行及时的筛选及清洗，采取能保证混凝土质量的有效措施。砂、石的含水率应及时测定，并根据测完的含水率及时调整混凝土的配合比中的实际用水量和集料用量，对于相同标号之间水泥活性的变异。通过胶砂强度试验及时测定，根据水泥活性及相对调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。
2.2 模板加固及混凝土的机械振捣
模板是混凝土施工中的第一道工序，现在水利工程施工中大多采用钢模板，钢模板的正确安装及模板加固的强度是保证混凝土施工中的平面位置及混凝土强度的重要环节。钢模板在安装之前应该先熟悉施工图纸，按图纸的要求进行正确计算钢模配件和支撑件的用量，并对已进入工地的模板质量进行严格的检查，事先确定模板安装的位置，在模板接缝处旋转胶条，防止混凝土浇筑时跑浆、漏浆；模板表面要光滑、平整，脱模剂要医病均匀，厚度在2～3mm左右，u型卡安插位置要交错进行，纵楞按设计位置用钩头螺栓与板块连接，要用支撑和水平拉开组成空间的构件、框架、支撑时必须有直顶柱配合。只有这样才能保证混凝土浇注时，模板不发生位移，不漏浆、不胀模。
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混凝土施工中振捣是形成混凝土实体质量的主要环节，机械振捣时应注意以下两点：①垂直插入：用振捣棒在混凝土表面垂直插入，快插慢拔，要插入下层混凝土5mm左右。防止触及模板、钢筋及预埋件等，每次插入振捣工作时间为20～25S。②振捣方法：振捣时插入点位置要均匀，施工中尽量采用交错排列式振捣方法，振捣间距以40cm为宜，如果混凝土表面停止沉陷，出现一层薄水泥浆，振捣器周围气泡不再显著发生，混凝土振捣基本完成。
23 降低水灰比，加强养护工作，确保混凝土标号
如何确保混凝土标号达到设计标准，直接影响水工建筑物的使用寿命；施工中应该优先采用早期强度快、稳定性好的水泥。严格控制水灰比是混凝土确保达到设计标号的重要环节。制备混凝土时的水灰比、搅拌方法、振动方式都对混凝土强度有较大影响。在保证工作性的前提下，尽量降低水灰比，可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机，塑性混凝土则应采用自落式搅拌机。采用振动方法捣实混凝土可使强度提高，对于干硬性混凝土可使早期强度提高20%～30%，其他如采用真空吸水、碾压、加压振动、离心等操作，均能使混凝土更加密实，从而提高强度。
加强混凝土浇注完成后的养护，一般情况下在混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，硅酸盐水泥、普通硅酸水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养生不得<7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得<14d；浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准，养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。
3 常见的质量缺陷和处理方法
3，1混凝土蜂窝、麻面、孔洞
①产生以上缺陷的原因是模板表面不光滑，混凝土浇筑前湿润不够或模板缝没有堵严。混凝土搅拌时间短，如水量不准，混凝土和易性差、混凝土没有分层浇注，下料高度过大造成离析，混凝土入仓后振捣质量差或漏振。②处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥浆砂浆抹干；如果是小蜂窝，先用水洗干净居，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔除，用水冲刷干净并充分润湿，再用高一级标号的细石混凝土并掺加铝粉（水泥用量的0.01%），分层捣实，并加强养护；如果是孔洞，必须认真研究，制定补强方案，方可处理。
3.2 露筋
①产生的原因是混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板钢筋混凝土钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移。②处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗干净并保持湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。如露筋较深应将薄弱混凝土全部凿除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土分层捣实，认真养护。
3.3 混凝土裂缝
①产生的原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化、地基不均匀沉降、早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝产生。②处理方法：当裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应凿去薄弱部分，并用水冲洗干净用1：2.5水泥砂浆抹平。此外，加压灌人不同稠度的环氧树脂溶液补缝效果也较好。
参考文献
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[4]高英利.如何避免混凝土工程质量通病的产生[J].山西建筑，2017，（15）.
论文作者:王睿博
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/7
标签：混凝土论文; 强度论文; 水泥论文; 模板论文; 钢筋论文; 用水论文; 标号论文; 《建筑学研究前沿》2018年第19期论文;