浅谈附着式升降脚手架提升过程的控制措施论文_左金波,段齐齐

中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司 山西省西安市 710000

摘要:随着国家城市建设和土地资源的日益紧张,建筑高度日益增长,在高层和超高层建筑施工中,普通外脚手架存在钢管用量大、使用周期长、高空作业危险系数大,消防难度大等问题。整体附着式升降脚手架采用集成性架体,主框架采用钢制型材定型加工,整体性能好,防护网采用冲压钢板密目网,防火阻燃、强度高,从根本上解决了上述问题;但随着整体附着式升降脚手架的应用的增加,提升过程中的控制至关重要。

关键词:附着式升降脚手架;架体提升;风险管控;

引言

随着科技的发展和进步,外脚手架经济科学安全环保要求越来越高,附着式脚手架的使用越来越广泛,但是架体提升如有操作不当,将造成无法逆转的损失。为了更加安全有效的利用附着式升降脚手架,确保工程安全质量,提升过程的控制显得尤为重要。

1.附着式升降脚手架的结构特点

整体装配式附着升降脚手架(以下简称“爬架”)。爬架安装采取一体化施工,即爬架使用的主要构件及配件均为专用产品,包括导轨主框架、附着支座、提升动力设备、荷载同步控制及显示设备、遥控升降控制系统以及保证电气设备正常运转的控制电缆、各控制箱之间连接的电源线、外围防护钢板网等;必须由专业分包负责爬架组装、提升、拆除、保养、维护等作业。

整体装配式附着升降脚手架整个架体分为组装、吊装及安装,覆盖4个半楼层。爬架在结构封顶后拆除。

整体装配式附着升降脚手架必须经国家相关部门检验合格,出具验收报告后才能投入使用,架体采用的所有构件均符合生产工艺要求。整体装配式附着升降脚手架架体共设5层操作平台,从上至下分别为:第一层、第二层为支撑模板操作平台,第三层为葫芦安装操作平台,第四层为爬架拆除底部支座的操作平台,最底层为完全密封层。爬架由竖向主框架、立杆、加强架、三角架、加强杆、钢制脚手板、立网框、附着钢梁、控制系统、电动葫芦组成,爬架立面图详见下图

架体立面图

2.附着式升降脚手架的提升过程的控制重点(爬架的支座安装)

2.1附着式升降脚手架的最终支撑点为附墙支座处的主体结构,而附墙支座作为整个架体最集中的传力点,附墙支座的安装标准及安装要求决定了爬架整体的安全性。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置,与设在主框架上的导轨配合,共同保证爬架的安全稳定,主要用来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置,传递施工,升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。

根据JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技术规范》的4.4.5的规定:附墙支座受拉螺栓采用弹簧垫片加单螺母形式固定,螺杆露出螺母端处的长度不应少于3扣,并不得小于10mm,其螺栓使用的垫片尺寸为100mm*100mm*10mm;

附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定,且不得小于C10。

根据JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技术规范》的4.5的规定:

(1)附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。

(2)防倾覆装置应符合下列规定:

①防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件;

②在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接;

③在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4;

(3)防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上,每一升降点不得少于一个防坠落装置,防坠落装置在使用和升降工况下都必须起作用;

同时结合JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技术规范》的4.4.8的规定:架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5,且不得大于6m。根据工程实际,上下两道附墙支座的间距为3.6m,所以,每一机位上下需要满足三道附墙支座。

为了满足JGJ202-2010《建筑施工工具式安全技术规范》的4.4.8的要求,架体悬臂高度不得大于6m,因此必须保证在提升过程中也满足该要求。

2.2实际应用中存在的不规范操作

2.2.1根据现在科技的发展,铝模板施工工艺在大面积的推广,考虑到工人在浇筑完成最上一层混凝土后,由于楼板以上的钢筋未进行绑扎,工人一般不会将下一层的模板拆除,这样就会造成附着式升降脚手架无法提升,根据安全规范要求,外防护架体不得低于1.5m,因此,若不进行下部架体的提升,势必会造成工人操作层的防护高度不够,给施工造成安全隐患。

2.2.2爬架提升过程中,往往爬架操作工人会在拆除最下层支座后,完成提升再进行支座的安装,这样会出现架体悬臂高度超高进行提升现象。

2.3附着式升降脚手架提升之前的管控

2.3.1整体附着式升降脚手架仅作为防护架使用,不能作为模板的倒运平台使用,在使用过程中应避免有铝膜板等相关构建堆积在爬架上,造成荷载加大,增加其安全风险。

2.3.2考虑到施工过程中,难免会有混凝土的掉落,因此,爬架的最底部必须进行完全封闭,不得存在较大间隙。

3.过程中风险管控的措施及方法

3.1爬架的提升过程的控制

3.1.1加强对现场工人的技术交底,跟踪工人在首层施工过程中,使其形成一个良好的施工流程和施工方式方法;严格要求要求工人在混凝土浇筑完成后,混凝土达到一定的强度后,方可进行墙体模板的拆除,完成最下层附墙支座的拆除和施工层附墙支座的安装,相关施工流程如下图:

考虑到架体拆除不变的同时,可以考虑增加一道支座;

3.1.2在爬架使用及提升的过程中,任何时刻均不允许出现悬臂端超长的情况。附着支座位置要及时拆模,确保最顶层支座能够及时安装,这是现场配合的关键。

3.2整体附着式升降脚手架过程中的管控

3.2.1在爬架组装完成后,必须对爬架进行验收,不仅对爬架组装完成情况进行验收,完成支架系统、附着导向系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护系统、超限载报警系统等的安装。还需要对架体的封闭情况进行验收,提升架第一步底必须完全密封,用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物,由专用的花纹板完成,离墙防护按以下步骤完成。

① 拉出抽拉杆,抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10~15cm位置处固定,如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结,以保证抽拉杆的强度。

② C型钢铺设在抽拉杆上,外侧与架体钢脚手板内侧搭接,内侧与抽拉杆端头平齐,C型钢在铺设时,架体廊道至离墙25cm的位置区域必须做到完全密封。

③ 密封完成后,使用宽度40cm的花纹板制作翻板,特殊位置根据结构特点现场制作。翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙,升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击,翻板底部必须有可靠的加固措施。

3.2.2架体上的施工荷载应符合设计规定,不得超载,不得放置影响局部杆件安全的集中荷载;架体内的建筑垃圾应及时清理干净,爬架在使用过程中不得进行下列操作:

(1)利用架体吊运物料。(2)在架体上拉结吊装缆绳(或缆索)。(3)在架体上推车;(4)任意拆除结构件或松动连接件;(5)拆除或移动架体上的安全防护设施;(6)利用架体支撑模板或卸料平台;

3.3提升过程中,严禁现场施工人员停留在架体上,特殊情况需采取有效安全防护措施,架体严禁堆载,并在架体下方落物半径范围拉设警戒线,架体提升过程严禁进入。严格控制提升点的同步性,相邻提升点之间的高差不得大于30mm,架体最大提升差不大于80mm。提升过程中实行统一指挥、规范指令。提升到位后,必须即使按使用状况要求进行附着固定,在没有完成架体固定工作前,施工人员不得擅自离岗或下班,固定完毕后进行验收。

结语

综上所述,当前建筑业的高速发展和进步,推动着社会经济的飞速发展,在建筑业的高层及超高层的建设中,整体附着式升降脚手架是一种新兴的外防护架体,相比之前的悬挑架体有了很大的进步,但是还是存在一定的缺点,需要在实际应用中不断研究,同时在施工过程中加强管控,采取必要的管理措施,避免造成不利的影响,使其更好的为我国的工程建设贡献力量。

参考文献

[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010【S】.北京:中国建筑工业出版社,2010.

[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016【S】.北京:中国建筑工业出版社,2016.

论文作者:左金波,段齐齐

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期

论文发表时间:2019/11/26

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