宋历武 桂铁山
宝武集团广东韶关钢铁有限公司物流部 广东韶关 512123
摘要：原料场作为钢铁企业铁前系统的重要组成部分，具有尘源点多、粉尘浓度高、治理面积大等特点，成为钢铁企业的环保治理难点之一。作为钢铁生产的前期原料加工，烧结是钢铁冶金生产过程中的一个重要环节，烧结生产过程的稳定性以及烧结矿质量的优劣，将直接影响到高炉炉况和铁水质量。韶钢2017 年大暴雨期间改善雨季混匀矿生产的被动局面，提升混匀料产量、质量的一些实践经验。
关键词：混匀矿；雨季；生产改善
前言
近年来钢铁工业的迅猛发展，对烧结矿产量和质量指标的要求不断提高，烧结设备正向着大型化和自动化发展，烧结生产过程向智能化方向发展，以便进一步提高烧结矿产量和质量，改善工作环境。
混匀矿是铁矿和烧结生产的重要原料，要求产量均衡生产，质量稳定。大型移动机和胶带系统的生产都是在露天进行的，所以雨季对混匀生产造成主要威胁。近年来，环境恶化，暴雨天气加剧。2017年5月初大雨后，韶钢原料车间现场电气和机械故障频繁，物料的崩塌和掉落，配料室圆盘的物料飞溅严重，造堆平均日产量由3万吨降至1.5万吨。混匀矿库存下降至16.3万吨，低于正常水平20%以上。由于塌方、喷料、设备故障频繁，烧结高炉的生产面临着“断炊”的风险。面对困难，相关技术人员提出了解决方案。
1提升混匀矿质量
烧结使用的原料约80%为混匀矿，因此混匀矿质量的稳定至关重要。韶钢主要采取了以下几方面的措施提升混匀矿质量：（1）减少配比变更频次，通过稳定原料采购，保证一个配比执行一个垛位；（2）混匀矿造大垛，通过延长堆料机电缆，将混匀矿造堆重量从8.5万吨提升至9.5万吨，延长了混匀垛使用时间；（3）制定配矿滚动计划，采取小配比堆料，提高用料灵活性，每次配比变更前，根据原料库存及在途情况，稳定变料前后混匀矿SiO2，将混匀矿SiO2控制在4.6%～4.8%，SiO2标准偏差控制在0.15以下；（4）混匀矿堆料采取“变起点，变终点”模式，降低端部混匀矿质量波动；（5）合理控制流量、提升堆料层数，通过采取变流量堆料，在降低物料偏析的同时保证混匀矿堆料层数不小于380层；（6）加强配料的稳定，矿粉严格执行下发配比，返生产物料保证稳定配加，生产中稳定配料仓仓位，加强配料秤的校验，稳定各仓下料量。通过以上措施的实施，混匀矿SiO2标准偏差从0.13降低至0.08。
2查找原因
根据2017年5月初暴雨过程中出现的问题，技术人员调查了以下原因：
2.1雨季
2017年雨季降水大，集中，雨水冲刷力大，造成各种原料湿滑，生产频繁中断，特别是在配料仓中。5月份，2#配料室配料圆盘大型喷料5次，现场积累了1000余吨材料。另外，混匀精粉呈粘糊状，不能均匀分布在各个叠层中，不能达到分层混合过程的效果，影响混合质量。
2.2设备
料场取料机、混匀堆料机、混匀取料机和带式输送机的故障率急剧上升，特别是在电气和计算机程序中。排查十分困难，经常造成5小时甚至超过10小时以上时间停产。
5月上中旬，由于生产严重滞后，混匀料场1705A3、1705A5大堆由于生产严重拖延，大堆被迫从计划18万吨降至16万吨提前封堆，对整个公司生产平衡和炼铁原料质量造成不利影响。
2.3生产组织
由于2017年出乎意料的雨季，超出了以往雨季生产管理组织的正常判断水平。随着雨季的推移，生产组织十分困难。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆被困在“事故故障多→生产计划紧凑→没有时间检修→事故故障更多→生产计划紧缩”的恶性循环中，无法摆脱恶性循环，传统的生产组织模式在连续强降雨面前陷入被动。
3提升雨季生产管理水平解决方案
经过仔细的梳理，发现了技术人员的几个关键因素：一是喷料和料场塌陷；二是设备故障，特别是电气故障；三是封堆检修时间不够，遗留问题积累造成恶性循环。将这些问题逐一解决，可以减少80%以上的雨季影响，恢复正常生产秩序。
3.1减少喷料、塌方
喷料是指湿透雨水的铁矿粉从配料室底部喷出的现象。塌方意味着料场的料堆在含水饱和度后不能保持原来的自然堆角，从上到下都会下滑。大型喷料一次接近500吨，埋设胶带机，打破配料秤。加工过程不仅要清除狭窄空间内的材料，还要修补电子秤和筒仓护盾2～3d。目前原料种类较多，有2种料仓喷洒材料，将导致生产长期“停”。滑坡材料还将埋入带式输送机和移动轨道，使移动机械无法长时间获得材料并进行处理。它们都像“泥石流”坠落，突发事件对周围工人的安全造成了极大的危害。经观察发现，易喷物料为卡拉加斯粉和纽曼粉两种，应采取特殊措施来处理这两种材料。首先，建议公司在雨季控制这两个品种的数量；其次，采用高槽的储存和加料槽，槽的储存容量不应小于20%，取料机的流量是控制的，当较薄的落差时，料斗下部的冲击力减小，有效地降低了喷雾速度。根据原材料场中的材料滑坡方法，首先是由于堆料机的视线，将物料从物料机侧移出并靠近取料机一侧，使滑坡材料容易进入轨道。取料机，加强检查，提高堆垛机的技术和意识。这种情况很快得到纠正；二是降低材料堆的高度，减少材料桩底部塌陷的可能性和危害。三是采用定期修筑料坝和加强坝对滑坡的方法。此外，在系统中加入水泥混合系统以增加水泥挡墙。效果明显，有机会也应继续推广进行改造。
3.2减少电气、计算机系统故障
对于露天作业机械化生产作业，雨季冬季电气和计算机系统出现问题的现象总是难以避免，主要是通过加强维修和维护力量来克服。一是要改变以往电气维修条块分割，安排电气、计算机专家和技术人员24h跟班，发生问题，可以很快到达现场，与检修电工共同诊断维修；二是提高封堆检修项目的兑现率，职能部门直接督促单位检修，完不成立即兑现考核，有效地提升了设备维护响应速度。
3.3优化生产组织争取检修时间
进一步优化原料场的分布，提高加槽的效率，及时反馈原材料的性能，为公司提供采购调整决策信息，增加堆料量。在保证稳定层质量的基础上，灵活安排检修，白天维护，夜间造堆，以及封堆前剩余量在1.5万吨以下时白天检修夜间封堆生产组织模式，以便更多的维护时间。
4效果分析
实施上述措施后，混匀生产系统在2次造堆周期后迅速从恶性循环中恢复，输出质量保持平稳平稳。经过1705A3、1705A5的过渡，1705A4、1705A6造堆日产量达到3.07万吨。料场混匀矿库存从低谷增加18.5万吨，恢复了正常水平，公司炼铁生产的后顾之忧得以消除。
结束语
善于观察总结，勇于突破思维定式，打破传统经验对头脑的束缚，不断改进雨季混匀生产组织模式，使雨季大暴雨对混匀生产影响降低到可控范围，转变了露天混匀料场雨季生产的被动局面。
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论文作者:宋历武,桂铁山
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/23
标签：雨季论文; 料场论文; 质量论文; 万吨论文; 物料论文; 原料论文; 材料论文; 《防护工程》2018年第12期论文;