摘要:火电厂能否正常发电和运转和锅炉的健康运行有着直接关系。所以,保障锅炉机组的安全稳定,就显得极为关键。其中锅炉辅机设备的运行问题更需要被关注,应对其进行定期的检修。对辅机设备容易出现的问题展开分析,结合这些问题给出相应的解决策略。
关键词:火电厂;锅炉辅机设备;检修;故障
引 文:我国的社会经济在近些年来得到了迅速的发展,而且其发电方式的发展趋势也越发的多样化,比如,水利发电、风力发电、核能发电、火力发电、太阳能发电、生物发电等等,这些都是我国当前电力企业中常用的发电方式。然而,就当前来说,作为我国应用范围最为广泛的发电形式,火力发电仍然与社会经济的发展以及居民的日常生活密不可分。一旦火电厂火力辅机设备发生故障,那么电力企业一定要运用积极有效的措施给予解决,只有这样才能保证锅炉系统能够更加正常稳定的运行。在火电厂锅炉辅机设备运行时,比较常见的3种故障形式分别为振动、噪音和磨损,而且磨煤机和风机发生故障的概率较高。风机上还能够出现灰尘堆积的问题,一般我们只要运用质量较好的辅机设备就能够将这一问题合理避免,在安装时,注意严格遵守规范来对其进行控制和处理,并且保证检修人员在交接时能够顺利完成,这样不光能使故障得以控制,而且还能达到完善辅机设备性能的目标。
1锅炉辅机设备检修维护的意义
结合介质种类,锅炉可以进一步细分成蒸汽、热水和有机热载体锅炉。根据燃料种类,可以进一步细分成燃煤、燃油气锅炉等。如果锅炉型号不同,那么配置的辅机就会不同。通常,其辅机包括:引风、鼓风、除尘、除渣以及上煤机等。对辅机设备进行检修意义十分突出,具体体现在:第一,可以提前发现相关问题,做到及时预防,最大限度的降低事故产生概率,进而降低故障处理成本。第二,对设备展开定期维护,可以让其性能始终处于最优态,进而显著提升设备的利用效率。第三,辅机设备如果没有故障,那么整个锅炉系统就会更为稳定,能源的转换也会持续稳定,发电品质也会随之提升,这样,企业的效益就能够得到保障。
2锅炉辅机设备中常见的故障
2.1振动和噪音。对于锅炉辅机设备而言,振动和噪音是其常见故障之一,导致这种故障的因素主要体现在:第一,结构不健康。譬如,旋转件和固定件之间的缝隙相对较小,于是会产生摩擦性噪音。另外,在外力作用之下,其转轴进行的是弯曲性运转,由此便会产生相应的振动。另外,叶片如果破裂,也容易引起空气剧烈振动,由此带来噪音。第二,辅机在安装过程中,相关的联轴器存在偏差,这样,转速越高,就越容易出现振动。此外,针对轴的安装,如果晃动度和串动度越大,那么也会容易导致振动。此外,如果对辅机设备没有进行动静平衡校验,那么就容易带来失衡性振动。第三,辅机装置吸入流量具有不均匀性,或者气流不够纯,也会产生摩擦性噪音。
2.2磨煤机问题。在锅炉辅机设备中,磨煤机是其极为重要的构成。在检修该模块部件之时,容易出现减速机声音异常故障。而这种故障的出现,通常是知齿轮齿面出现了点蚀,于是齿轮在啮合过程中就会产生冲击力,进而引发声音异常。另外的常见故障就是风管磨损严重。假设煤炭有着较高的硬度,那么该风管就更容易磨损。通常,每隔三年就需要对其进行全部更换。
2.3风机问题。引风机是一种典型的旋转装置,噪音和振动是其故障的主要表现形式。除此之外,叶轮磨损以及积灰,亦是该装置的常见故障。对于引风机而言,叶轮无疑是其核心部件,其质量高低,将会该引风机的运行效率带来直接影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该风机的作用就是传输烟气,而后者通常含有很多飞灰,这些杂质在和高速运转的叶轮进行触碰之后,就会产生相应的摩擦力,久之,叶轮磨损就会严重。另外,大量的积灰,会让风机的运行流道缺乏流程的线性,于是风机运行效率便会受到显著的制约。
3排除锅炉辅机设备中故障的对策
3.1检修维护,减少振动噪音。在辅机装置中,噪声和振动问题十分突出,通常只能借助于相关措施对其进行改善。在安装辅机时,需要按照相关的标准进行操作,对于容易引起噪声和振动的部位,需要密切关注。尤其是连接不同部件的联轴器,必须要对不同部件的同轴度进行精准控制。确保其晃度能够控制在标准范围之内,此外还需要提升轴的稳定性。在具体检修过程中,相关维护人员,必须要按照三级验收标准,对相关的部件质量以及安装细节进行严格验测和监管,确保检修的全面性。
3.2磨煤机处理。在对磨煤机进行检修时,查验点包括:风管磨损、减速装置是否存在着异常声音。一旦出现这些故障,就需要深入分析产生的原因,然后给出相应的解决措施。齿面点蚀,容易引发减速装置出现声音异常。而导致点蚀的因素主要包括运行、环境和部件质量。如若是质量问题,需要及时联系相关厂商,对其进行更换。在满足机组运行的前提之下,要尽可能降低电流,维持磨煤机运行,防范因为电流超标,而引发的齿轮过热,这样,它的性能就会显著下降。此外,针对磨煤机的启停操作,也需要得到规范,启停不能过于频繁,这样就能很好的降低齿轮点蚀出现概率。
3.3风机处理。针对风机的检修和维护,切入点主要为:第一,增强叶片耐磨性。第二,降低烟气中飞灰含量。第三,显著降低气流阻力。具体处理方式为:首先,引入电除尘装置。这种装置可以实现80.0%以上的除尘比例,因此,将此装置引入风机系统之后,叶片的磨损水平会显著下降。其次,由于该电除尘器不能始终应用,因此还需要进一步提升该叶片自身的耐磨性。具体方式如下:第一,引入物理和化学方式对其进行除尘,譬如使用纱布擦拭,或者通过化学试剂来清理污物;第二,叶片头尾区域,是容易出现磨损区,灰尘如果穿过叶片,进入转子,那么飞车问题就有可能出现。此时,就需要对该叶片的首尾区域进行相应处理,提升其耐磨性。譬如,将白口铁,或者硬质金属焊接至叶片表层,使之厚度处于3~4mm之间。第三,如若风机内部阻力部件精细度较差,那么风道的流畅度就会下降,更容易出现摩擦问题。阻力较大,势必会增加能耗。所以,需要对风道进行优化设计,提升其精细度,这不仅能降低叶片的磨损度,同时还能实现阻力的下降。
4结束语
在运行过程中,火电厂锅炉辅机设备会出现振动、噪音、磨损等故障,而这些大多会在磨煤机与风机等设备上发生。所以,为了保证锅炉辅机设备能够安全稳定的运行,在安装设备时,一定要严格遵守辅机设备安装的规范,对于容易出现磨损振动的部分一定要运用加强耐磨工艺的方式给予解决,同时强化风机内风道线性设计优化的力度,将设备安装与检修的交接工作做到位,只有这样才能从本质上防止这类故障的出现,保证辅机设备能够正常稳定的运行。
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论文作者:谭向群
论文发表刊物:《电力设备》2018年第36期
论文发表时间:2019/6/4
标签:辅机论文; 锅炉论文; 设备论文; 火电厂论文; 风机论文; 磨损论文; 故障论文; 《电力设备》2018年第36期论文;