摘要：近年来，我国的经济发展迅猛，为了保证经济结构的合理性，政府加大了对制造业的扶持力度。中厚板作建筑工程常用的板件，其订单具有多品种、多规格、小批量的特点。为了保证中厚板生产的科学性和合理性，对其生产计划方案进行优化是非常重要的。基于此，文章结合邯钢中板厂中厚板生产计划的制约因素，从板件的加热、冷却等方面提出了相应的优化措施，以期能提高中厚板的生产水平。
关键词：中厚板；生产计划；优化方案
引言
建筑行业的发展离不开高性能材料的支持，中厚板作为建筑施工中的小批量材料，其生产品种包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、造船用钢、工程机械用钢、桥梁钢、压力容器钢、管线钢、抗层状撕裂钢及高层建筑用钢等中厚板材。但由于合同总量少、规格品种多，在中厚板生产过程中，企业需要优化轧制生产计划，保证合同能够及时兑现，提升企业的经济效益。因此，企业在中厚板生产过程中，应对其生产计划进行优化，保证中厚板生产能够满足企业的经营需求。
1邯钢中板厂简介
多年来邯钢中板厂一直倡导以质量求生存的理念，产品质量优良性能稳定，2006年宽厚板线高强度船板D32、D36一次性通过中国、英国、法国、德国、美国、挪威、日本、韩国、意大利九国船级社的认证；2007年3月顺利通过欧标认证，获得钢板出口欧洲的许可证。2006-2013年船体用结构钢、低合金高强度钢Q460C、锅炉压力容器用钢Q345R等多个产品获冶金产品金杯奖。
邯钢中板厂中板线为1991年6月投产，现有两座加热炉，分别为步进梁式和推钢蓄热式加热炉，轧机型式为3000mm四辊可逆式轧机，最大轧制力为4000吨，轧制成品钢板尺寸为6～40×1000～2600×6000～14000mm。2012年9月进行HAGC厚度自动控制系统改造及主传动系统改造，新增HAGC控制系统和二级控制模型，建立轧机和生产三级、加热炉二级自动化系统的通讯，改造轧机区水平传动控制、实现轧机区垂直和水平自动化轧钢的目标,设计年产能力70万吨。
2中厚板生产工艺
在对中厚板生产计划方案进行优化前，我们需要对中厚板的生产工艺流程进行一个详细的了解，具体如图所示：
3中厚板生产计划方案的优化措施
3.1生产线优化
3.1.1中板线
中板线为1991年6月投产，现有两座加热炉，分别为步进梁式和推钢蓄热式加热炉，轧机型式为3000mm四辊可逆式轧机，最大轧制力为4000吨，轧制成品钢板尺寸为6～40×1000～2600×6000～14000mm。2012年9月进行HAGC厚度自动控制系统改造及主传动系统改造，新增HAGC控制系统和二级控制模型，建立轧机和生产三级、加热炉二级自动化系统的通讯，改造轧机区水平传动控制、实现轧机区垂直和水平自动化轧钢的目标,设计年产能力70万吨。
3.1.2宽板线
宽厚板线为2006年6月份投产，采用3500mm四辊可逆式单机架中厚板轧机，最大轧制力为7000吨，配备有先进的AGC系统，轧制成品钢板尺寸为8～80×1500～3300×6000～16000mm。2014年进行升级改造，3500mm轧机全部采用西马克控制技术，实现了自动弯辊功能；新增γ射线三点测厚仪；增加机后侧待温辊道；新增轧制过程控制模型，具有PSC（规程计算）、PFC（板形和平直度控制）、ASC（自动平面形状控制）、MTS（物料跟踪）等先进功能模块，实现轧钢过程包括批量轧制策略的全自动控制。钢板控制冷却包括超快冷段（DQ）和层流冷却段（ACC），通过预矫直机+DQ+ACC+热矫直机组合，可以真正实现热机械轧制工艺（TMCP），开发出高强高韧细晶钢板如Q550-960、超低碳贝氏体钢如X60-80、E/F级船板、海洋平台用钢等产品,设计年产能力100万吨。
3.1.3热处理工艺
热处理生产线为2007年9月投产，主体设备为一座83.6米无氧化辐射管热处理炉、一座79.9米辊底式明火炉，产线配有抛丸机、加速冷却装置、强力矫直机等设备，可用于压力容器钢、Z向钢等钢板的正火及回火，设计年产能力15万吨。
3.2辊型情况
首先，轧钢生产以轧机为中心，轧辊辊型直接影响生产计划的执行，特别是对厚度≤10mm产品的轧制影响更大。生产计划中的总原则是：应先轧薄规格，后轧厚规格；先轧宽规格，后轧窄规格；先轧变形抗力小钢种，后轧变形抗力大钢种；先轧表面质量要求不高的钢种，后轧表面质量要求高的钢种；先轧较成熟的品种，后轧难轧的品种。
其次，轧制初期，由于轧机弹跳、轧辊热膨胀等因素的综合作用，辊缝的实际断面形状为“哑铃形”，横向板凸度表现为中间厚度比两侧薄0.12～0.18mm，故此在该阶段只能安排轧制厚而窄的钢板。随着轧制的持续，轧辊的热凸度和弹跳量被轧辊磨损量抵消，辊缝的实际断面趋于矩形，宽度同板差趋于最小，可以轧制薄而宽的钢板，保证厚度偏差和同板差。
最后，轧制后期由于轧辊磨损情况较为严重，辊缝实际断面形状为“纺锤形”，横向板凸度表现为中间厚度比两侧厚0.12～0.15mm，故应安排轧制厚度逐渐增大、宽度逐渐减小的钢板。此外，通过出钢记号即可掌握强度组别（表1为强度数据），从而可以确定强度跳跃变化情况。所以轧制计划的编排原则是先宽后窄、先厚后薄再厚，按龟壳布局安排。
3.3全线生产瓶颈
根据生产实际统计，从钢板厚度来看，生产瓶颈为：厚度≤9mm时，定尺剪；厚度9～12mm时，轧机；厚度12～20mm时，定尺剪；厚度在20～25mm时，轧机；厚度为25～35mm时，冷床；厚度为35～50mm时，炉子。根据相应的瓶颈进行合理的生产计划安排。
结束语
总而言之，在中厚板生产计划优化过程中，企业需要综合考虑各个方面的影响因素，比较影响生产计划的权重，由重到轻对其进行优化均衡稳定地按计划生产，提高作业率与机时产量，保证合同的兑现，获取最大的经济效益。
参考文献
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[2]李学明.优化中厚板生产计划管理的实践[J].宽厚板,2009,(05):12-13.
[3]李善磊,宋汝贵,刘纯,牛玮.浅谈中厚板生产计划的优化对生产的影响[J].山东冶金,2004,(01):20-22.
论文作者:王如江,李圣贤,赵裕健,吕品
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/11/29
标签：轧机论文; 厚度论文; 中厚板论文; 计划论文; 钢板论文; 加热炉论文; 厚板论文; 《基层建设》2017年第24期论文;