安徽省皖河长江河道管理局 安徽安庆 246009
摘要：复合地基处理方案常常用于解决软基不均匀沉降问题。监理如何做好复合地基施工过程中的质量控制，本文结合马窝污水处理厂排水工程案例，对复合地基施工质量控制要点进行了阐述，希望为类似工程提供经验。
关键词：地基处理；施工；监理控制
1工程概况
1.1工程基本情况
马窝污水处理厂排水工程位于安徽省长江干堤广济江堤（桩号18+500）与夹厢圩堤交汇处，用于安庆市东部城区污水处理后排水入江。主要建筑物包括汇水箱、穿堤箱涵、防洪控制闸、排水口与护坎护岸等，进水口处设3.6m汇水箱一座，夹厢圩堤脚处设长10m防洪控制闸一座，出口设排水口，堆砌石护坎护岸。排水箱涵内径1.4m×1.6m，底板高程8.8m~6.2m之间，设计流量1.16m3/s。箱涵全长313m，其中分别穿越内护堤地及广济圩堤80m、广济圩及夹厢圩堤长73m、夹厢圩堤外滩地长160m。工程对应位置广济江堤与夹厢圩堤顶高程分别为19.10m、17.50m，堤内滩地地形平坦，堤脚处高程为13.10m，堤外滩地宽约160m，堤脚高程为12.50m。
1.2工程地质情况
工程所在地为第四系冲沉积层，滩地与堤基以下属层沙层土，总厚度超过35m，堤身为人工填土。
1.3地基处理方案
该工程穿越两座堤防及内外滩地，涵箱顶部覆土厚度不同，存在地基应力分布差异，为有效解决地基承载力与沉降控制问题，在汇水箱和穿堤部位采用水泥粉喷桩、排水口部位采用PHC桩与其他部位采用水泥土换填的复合地基处理方案。
2施工前的监理控制
施工前组织技术交底；对施工组织设计与各专项施工方案进行审核，检查施工作业条件是否满足施工要求，并对水泥与PHC桩等原材料及中间产品、施工机械进场情况进行审核把关，相关工序前复核建基面高程与桩位高程。
3水泥粉喷桩施工与监理控制
3.1设计与施工
汇水箱和穿堤部分沿箱涵轴线长度为165m，基础处理设计使用水泥粉喷桩，桩径均为Ф500mm，桩间距为1.5m，呈梅花状布设，其中汇水箱与堤身部分桩长10m，穿堤部分桩长5m。每加固1m桩土体掺入42.5级普硅水泥量50kg。施工采用两喷四搅法。
3.2监理控制要点
3.2.1现场试桩，确定施工工艺参数
为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前根据设计要求在同地质相邻区域进行成桩试验，试桩数量为3根且不少于总数的1%；待试验成果出来以后再确定粉喷桩的施工工艺进行粉喷桩施工。
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3.2.2桩位及桩身控制
测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。每次桩机就位，检查桩位与桩架的垂直度，要求杆位偏差在±5cm以内，保证孔斜率不大于1.5%。终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%；检查成桩深度，要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。
3.2.3搅拌成桩控制
（1）施工前与施工中随时检查机械设备，以保持正常运作与连续施工，特别是检查喷粉设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足施工要求。
（2）控制水泥浆液质量。根据实验桩所确定的水泥掺量，按每加固1m土体掺入50kg水泥控制总量，单位桩长水泥用量的负值偏差控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差控制在5%以内。现场配备水泥浆比重测定仪，以便抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
（3）现场采用两喷四搅法施工，主要控制搅拌桩下沉与搅拌提升速度为0.5~1m/min，要求匀速进行。为保证桩底喷灰量据管道的送灰时间，提升钻具前提前喷灰，不充许先提升钻具后喷灰，停灰面为施工地面下1m处。
（4）控制起喷和停喷高程，不得间断。遇停机或机械故障停喷，及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m，以保证桩身完整，防止断桩。如中断时间超过12小时，要求采取补桩措施。
3.2.4按要求做好试块的制作与旁站记录
现场监理在旁站过程中按规定抽检试块，抽检强度要求合格。旁站过程中做好记录，包括：桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比与水灰比等。
3.2.5检测与验收
成桩后7日内，按规定进行桩质量检验。主要观察搅拌均匀程度及检验桩身强度是否满足设计要求。在施工单位自检合格的基础上，及时组织质检、业主、设计、施工与监理单位参加单元工程联合验收，办理隐蔽工程验收签证。
4 PHC桩施工与监理控制
4.1设计与施工
排水口消力池为钢筋混凝土结构，长10m，底部设计采用PHC管桩，规格为Ф400*95mm，强度等级为C40，桩长12.0m，纵横桩间距均为1.50 m。施工采用静压法。
4.2监理控制要点
4.2.1检查管桩质量
管桩进场时对外观质量和尺寸进行检查，检查出厂合格证和试验、检验报告，外观尺寸应在允许偏差范围内，管桩混凝土抗压强度、抗弯性能、抗裂性能等是否满足设计要求，检查合格后方可进行下一步施工。
4.2.2 复核桩位
检查施工单位的测量控制网，每根桩压桩前均复核平面位置，防止因施工等原因造成桩位位移。
4.2.3 现场试桩，确定施工工艺参数
为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。用荷重传感器、荷重显示器和0．4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据，选择施工工艺参数。
4.2.4压桩控制
（1）桩机就位。桩机就位前，若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理，桩机就位后应进行整平，确保按设计好的行走路线就位和施压。
（2）吊桩、植桩。吊桩时须确保施工作业安全，检查桩尖焊接是否满足规范要求，经检验合格后方可植桩。植桩时控制桩位准确、桩身垂直度满足要求。送桩时，控制送桩速度，尽可能做到一次压桩到底，且桩顶标高符合设计要求，确保满载复压次数与终压力值满足设计要求。
（3）接桩。接桩时，控制上下节桩段错位偏差在允许范围内。焊接时，清理干净接驳面和坡口，要求焊接饱满连续且层数不得少于两层。
4.2.5检测与验收
打桩结束后，用锯桩器截割高出地面的桩头，做好已完工程桩的保护措施，要求现场抽取3根压力桩进行抗压静载试验，最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值，单桩的抗压极限承载力达到设计要求；桩与底板连接工序按照规范要求进行之前，及时组织单元隐蔽工程验收。
5水泥土施工与监理控制
5.1 设计与施工
设计涵箱下采用15%水泥土换基，换填厚度1.0m，土方填筑压实度不低于0.98。
论文作者:吴峰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/23
标签：高程论文; 圩堤论文; 地基论文; 水泥论文; 汇水论文; 排水口论文; 偏差论文; 《防护工程》2018年第22期论文;