摘要：锅炉运行好坏直接关系到生产效率，只有全面按照流程标准运行，才能确保锅炉燃烧条件符合设计标准，保证锅炉蒸汽温度，使燃烧量与风量满足燃烧器需要，在运行过程中，不断加强管理与监控，利用良好技术确保锅炉有效燃烧，发挥锅炉应有功能作用。
关键词：锅炉；运行技术；分析
1锅炉燃烧调整和蒸汽温度调节
锅炉需要通过燃烧才能转化能源，也就是说，锅炉运行过程中需要通过着火达到一定能量的燃烧目的，燃烧也是锅炉运行的关键一环，只有全面处理好燃烧环节，才能确保锅炉有效运行，锅炉燃烧调整是锅炉运行最主要的操作环节。锅炉通过内部介质燃烧，使锅炉产生大量的蒸汽压力变化，继而形成能量，实现物质能量转变，为经济建设发展服务。在工业运用上，需要按照应用热量信号不同，对锅炉进行有效的调节，不同负荷有着差异化的燃烧调整方法，一般情况下，有高负荷燃烧调整与低负荷燃烧调整两种形式。
1.1高负荷调整
这种调整方式能够确保锅炉燃烧更加稳定，但是燃烧过程中，会导致锅炉内部炉膛温度快速升高、介质也容易出现结焦现象，只有通过良好的调节，才能保证正常燃烧值，也就是说，燃烧过程中，需要时刻注意燃烧情况，保证火焰位置居中，不能出现偏斜的现象，同时，还需要使用风粉，保证各部位均匀，同时，也需要强化锅炉内部点位的送风率，使着火点靠后，适当降低过量空气系数，使燃烧损失降到最低蹼，保证燃烧质量。
1.2低负荷调整
低负荷调整主要是在锅炉燃烧不稳的情况下进行调整，要想保证锅炉燃烧稳定，则需要根据情况适当加大过量空气系数，同时，对一次风率和风速进行降压处理，保证风向风速度符合燃烧标准要求，调整过程中，保证煤粉细微，集中火嘴，保证下层燃烧器投运速度与效果，确保稳定燃烧，另外，为了确保调整效果，还需要适当降低炉膛负压这样就能减少不必要的漏风现象，全面提升炉膛整体温度。
2燃料量与风量调节
2.1燃料量的调节
锅炉负荷变化主要是利用了改变给粉机转速和燃烧器投入数量来实现的，如果运行过程中，负荷变化微妙，没有过大的差距时，就只需要改变转速解决。出现了大的负荷变化，那么则需要进行有效的调节，通过投、停给粉机进行调节，或者对燃烧器先粗调后细调改变速度进行调节，确保相关参数保持稳定，没有过大的波动。备用燃烧器的使用需要严格流程，先开一次风，对风管进行吹扫，当风压达到标准后，再启动给粉机投入运行，同时，继续开启二次风，保证着火达到正常，运行时一定要限制给粉机转速，确保煤粉浓度。要充分保证炉膛氧量得到有效控制，随着燃料量的增加，需要不断改变风速，通常氧量与最佳过量空气系数α关系为：α=21/（21-O2）。最佳过量空气系数，在75%负荷以上时，变化不大。但负荷低，则α大。因为形成切圆需要一定风量，维持空气动力场。要通过不断的观测，全面观察炉膛氧量情况，因为漏风导致各部位氧量不一样。
2.2风量的调节
风量调节主要是对送风数量进行控制，在具体操作中，针对离心式风机主要需要通过改变入口挡板开度或通过耦合器改变风机转速进行调节；对轴流式风机调节，则需要通过改变动叶角度做好全面的控制与调节。风量调节较为复杂，除了总风量得到有效调节控制，还要全面注意燃烧要求，根据二次风挡板开度做好配风处理，保证调节效果与质量，同时根据设备运行情况，正确处理好风机电流、风压、炉膛负压、氧量等指示值有哪些微妙的变化，以此全面解决好风量问题，确保锅炉正常运行。
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3炉膛负压监督与引风量调节
3.1炉膛负压和烟道负压变化
公式p=mRT/V显示出炉膛负压与进出物质量的关系，同时，还和燃烧值大小有关联。如果锅炉燃烧过程中，引风量少而送风多，那么m值就大；如果压力增高而负压减少，则m值就会相应缩小。灭火情况下温度T则变低而压力就会缩减，使负压增加。只有在运行过程中，合理控制好送、引风开度，就能确保运行的稳定可靠。送引风波动出现不稳定，那么燃烧则会不完全，燃烧值就不能达到设计标准，使运行成本增大。烟道内尾部离引风机入口越近，负压就会越大，出现积灰、泄露的问题，影响到锅炉运行效率。
3.2引风量的调节
锅炉运行过程中，如果负荷出现不稳定的增减，则会导致烟气量出现一定比例的增减，只有全面做好对引风量的控制，合理调节好引风量，才能确保燃烧充分。整体调节的方式与调整送风机的方法相同，当负荷出现一定程度的变化，需要维持负压时，需要先打开引风设备，然后通过增送风和燃料供应，保持压力稳定，减负荷时则需要先减燃料再减少送风和引风，避免出现风量过大，影响燃烧效果。
4燃烧器调节
4.1燃烧器运行方式
燃烧器在运行过程中，有着自身结构的运行方式，一般有负荷分配和投停方式两种。负荷分配能够全面解决汽温偏低和结渣的问题，使火焰中心位置更加精准，达到充分燃烧的目标。当设备进行高负荷运转时，需要开启全部设备，确保全部投入运行。降负荷停运燃烧器使用较为普遍，主要实现稳定燃烧的效果，停上投下，有利于锅炉的充分燃烧，保证输出率。停下投上，有利于维持汽温温度，确保持续稳定运转；能够对燃烧进行层处理，达到定点、定时切换的总体目标。高负荷燃烧较为稳定，能够全面避免出现结渣和汽温偏高的问题，有效解决了锅炉燃烧不充分的现状，在运行过程中，为了保证能量效率，需要尽量全部投入运行，确保分配热负荷更加均匀。对燃烧时的原材料要求较严格，煤质好的情况下，可以多火嘴燃烧，节省部分燃料，使燃烧过程更加充分完全，保证热能输出效果，同时，也有效避免了锅炉内部结渣的问题；而对于煤质质量不高，品质略差的煤炭，就需要根据煤炭情况，集中火嘴保证中心燃烧度，同时增加煤粉浓度，确保锅炉能够着火稳定可靠，维持热量持续输出。
4.2燃烧器出口风率风速调整
燃烧器卷吸量直接影响着火效果，动量越大则燃烧器穿透能力越强。燃烧过程中，送一次风并不能产生良好的效果，这种风量往往会使火衰减快，燃烧值增强的主要影响是二次送风量大小，二次风决定炉内空气动力场大小。高宽比大的燃烧器不能满足要求，通常其刚性不够、容易出现偏转的现象，切圆直径不符合燃烧要求也会产生较大影响，切圆直径越大，则燃烧效果越良好。对风量进行调节时，一是对一次风率、风速的调整。一次风速过小，则卷吸差，刚性差，只有合理确定燃烧器出口风率参数，才能在保证能量输出的同时，实现经济合理性。二是二次风调整。二次风有辅助风、燃料风、燃尽风等多种形式，对辅助风进行调整时，需要科学选择好分配器，通过把握好煤种、燃烧器、炉型、制粉系统合理确定好设备，确保发挥分配器功能果。三是三次风调节。需要控制好制粉系统漏风问题，使入口风温提升，再打开循环风门对内部进行送风，确保燃烧值符合设计标准要求。
结束语
技术发展越来越快，在锅炉技术研究上，也实现了质的突破，有效解决了一些锅炉运行难题，保证了锅炉使用效率。影响锅炉使用效果的主要原因有两方面，一个是排烟损失较大的问题，另外就是不完全燃烧固体热损失问题，只有全面解决好这两大难题，才能有效提升锅炉使用效率，确保锅炉运行的经济性，节省成本，维护企业经济效益。只有精准找到根源，才能综合分析并通过良好的技术措施合理解决并加以改进。
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论文作者:周鑫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/17
标签：锅炉论文; 风量论文; 负荷论文; 炉膛论文; 燃烧器论文; 过程中论文; 负压论文; 《基层建设》2018年第21期论文;