摘要：化工的生产过程比较危险，所以说安全一直是我们在生产过程中所追求的，也是我们管理过程中的主要目标，同时安全也是保证化工生产能够顺利运行的主要因素。为了实现生产安全，我们要根据实际的生产规定，设计出符合要求的工艺流程，同时针对工艺生产中可能出现的危险情况进行分析和研究，判断出可能存在的危险有害因素，然后找出解决危险有害因素的有效途径，制定相关的有针对性的应急控制办法，保证工艺设计的安全不受影响以及生产流程的顺利有效运行。
关键词：化工工艺设计；安全危险；判断及危险
引言
危险分析和安全对策是化工工艺设计的主要内容，稳定化工生产，保障安全效益。化工工艺设计本身具备一定的特殊性，必须重点考虑安全内容，才可有效识别化工生产中的危险行为，及时提出改善措施，避免发生安全事故。化工生产涉及诸多化学反应，连锁性较强，较容易引发火灾、爆炸等事故，因此需要加强化工工艺安全设计对化工生产安全的保护力度。因为化工行业的特殊性，化工产业在生产和化工工艺设计中常常伴随着极大的风险和高事故率，与其他设计行业比较，化工设计行业自身就有许多的安全隐患，这也是导致化工工艺常常发生风险事故的原因。因此，化工企业在进行化工工艺设计时，应该了解和判别化工工艺设计中存在的安全隐患要素，并且要对化工工艺设计的整个流程进行严格的控制和管理，以防止较大的安全事故发生。
1 化工工艺设计概述
化工工艺的特点包括危险性高、操作难度大、安全控制难等，只有对化工操作安全准确规定和准则有着充分的了解，并在实际操作中严格落实，才能够使化工生产安全得到有效保障。加强对化工工艺设计细节的控制，能够使化学工艺的规范性得到提升，实现化工生产的安全运行。从当前我国的化工工艺实施情况来看，化工产品的生产主要包括三个阶段：（1）原材料的处理。原材料的处理属于原材料的初步转化过程，在化工生产中使用的原材料大多存在一定的危险，为了能够确保化工生产的安全顺利进行，在原材料处理中需要经过不断的混合、提纯以及净化等工序；（2）化学反应。作为整个化工工艺的核心，此阶段的安全事故发生率也是最高的，化学反应可能会生成各种有害气体，释放高热量，由于反应过程十分复杂，因此控制起来较为困难；（3）产品的精加工。在进行化工生产时，化工生产过程会受到各种因素的影响，生产出的产品中通常都有杂质存在，还需要进行精加工和提纯，随着精加工行为的实施，可能会使产品的危险性进一步的增加。
2 化工工艺设计中存在的安全危险问题
2.1 原材料的问题
在进行化工生产和化工工艺设计时，所用到的化工原材料是多种多样的，一是化工原材料的种类繁多，二是化工原材料的存在形式和存在状态多变。因此，对化工原材料的利用、储存和加工面临着巨大的困难，在进行化工工艺设计时，要充分考虑这些化工原材料的特性，根据不同的特性制定不同的生产设计方案，稍有不慎就会使得化工工艺设计工作功亏一篑，就会极大地降低化工工艺设计的安全性。
2.2 化工工艺设计人员的水平不足
人是一切工作进行的主体，优秀的团队和优秀的人才能够加快工作效率、创造出巨大的经济效益，但是由于我国化工工艺设计工作起步较晚，与发达国家相比还有很大差距，因此化工工艺设计的人才数量和质量存在明显不足。所以在进行设计工作时，很多安全问题不能够被及时的发现，面对安全问题时，设计人员和操作人员就不能从容应对，安全危险的判断工作和分析工作自然也很不理想。受水平的限制，设计人员往往会忽视掉可能出现的小隐患小问题，从而影响整个化工工艺设计工作的进行。
2.3 对化工工艺设计环节的监管力度不够
科学合理有效的监管不仅能够及时地纠正错误，还能够避免不必要的安全隐患和风险，确保工作的正常进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行化工工艺设计时，部分化工企业的管理层不注重对化工工艺设计的监管，就会造成设计人员和工作人员工作懒散不作为的现象，降低了工作效率和提高了化工工艺设计的安全危险性。因此，化工工艺设计环节的监督力度不够成了威胁设计安全的重要问题，制约了化工工艺设计工作的正常进行。
2.4 化工工艺设计技术不到位
科学技术是推动工作顺利进行的重要力量，西方发达国家之所以在化工领域取得了重要成就，根本就是他们拥有较高的化工工艺设计水平，而我国的化工工艺设计水平还有待提高，仍然存在很多问题，所以这些问题就导致了化工工艺设计中存在着安全危险问题。
3 化工工艺设计中处理危险的措施
3.1 提高化工原料的安全性
在化工生产中，需要对较多的化工原料进行运输与加工，这一过程具有较大的危险性，只有保证工艺设计的安全性，才能避免危险发生。相关工作人员应深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。
3.2 提高工艺设计安全性
化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
3.3 提高工艺装置安全性
反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性能，才可为工艺安全设计提供保守约束。例如：针对腐蚀性比较强的化学反应，需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性，所以在设备材质选择上，以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。
电气设计缺陷，同样可以引发大规模的化工事故，因此，在实行电气设计时，需求严格遵守安全规则。第一，根据化工工艺生产部分的危险系数，分配危险类型，科学选择电气部件，符合安全级别，布设位置尽量远离化工工艺地点，如确实无法避开时，需要识别环境危险，布设到危险系数最低处；第二，电气设计中的控制部分，应设置到安全地带；第三，做好防雷工作，雷击容易通过电气设备，直接损坏工艺安全。
4 结束语
通过以上的论述可以从中了解到的是化工企业生产中存在很多的危险，因此为了让安全事故的发生概率得到降低，必须要先在化工工艺设计环节就对危险进行预防，这是一种源头性的预防手段，具备较强的控制作用。设计人员应在工艺原料、工艺生产路径以及工艺生产设备方面进行设计，并配合专业的管理制度，让化工的生产安全得到全面监控。加强企业的安全管理，建立工艺安全设计监督管理部门，严格考察化工企业的生产水平，以促进化工企业生产安全。
参考文献
[1]杨家琦.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].化工管理,2019(09):80-81.
[2]刘晓东.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].石化技术,2019,26(02):200.
论文作者:潘春亮
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 原材料论文; 工作论文; 化学反应论文; 路径论文; 《基层建设》2020年第1期论文;