摘要：精益六西格玛设计是近年来被国外军工企业广泛采用的一种质量工程方法。就我国装备制造单位而言，装备发展过程中数据积累普遍较少，管理基础薄弱。
关键词：精益六西格玛；工程管理
前言
管理作为一种以经济为原则的现代全面质量管理，逐渐引起人们的重视。管理是一种面向数据的管理方法。其宗旨是找到战略途径，提高客户满意度和经济增长，使企业获得快速增长和竞争力。它不是简单技术方法的参考，而是一种新的管理模式。
1 精益管理
精益管理方法目的是将浪费、库存和生产周期降至最低。最终目标是达到最低的生产成本，以满足生产需求，并为客户提供满意的产品。为了实现最佳的管理，我们必须利用卓越的理念，这是通过投资尽可能少的资源来实现价值最大化的核心理念。优化管理的目标是：以客户为中心，企业利用最低的成本为客户提供最满意的产品和服务。最佳管理的核心思想是与浪费作斗争。在企业的生产和商业活动中仍然存在大量的浪费，最常见的是：（1）盲目生产造成产品积压，生产大量库存的；（2）重复处理程序；（3）多次重复生产活动；以前的生产过程没有及时完成，也没有建立起来。这是对下一个过程的漫长等待；（4）员工懒惰、消极工作；（5）向客户提供不需要的服务和产品。精益管理方法的特点是主观性、快速性和简洁性，但在管理方面也存在不足。为了解决问题，需要更多地利用专家的经验和直觉，不要使用定量方法和专业的工具来管理流程，并往往难以解决的复杂问题，把握整体和做出决策的科学、准确和有效的收益。对生产活动中常见的波动进行最佳管理也更加困难，企业的主要任务是消除波动和尽量减少波动。如果这个过程不能稳定下来，就很难获得真正的好处。
2 六西格玛理论
六西格玛理论始于20世纪80年代中期。首先，它成功地应用于摩托罗拉，然后开始实施六西格玛管理。通用电气公司总裁杰克•韦尔奇在20世纪90年代开发了六西格玛管理，已经成为提高企业绩效和竞争力的途径。目前，我国一些兵器制造型企业已经大力推广六西格玛管理的应用。六西格玛管理的基础是基于科学的统计理论。它包括两个部分：六西格玛设计和六西格玛改进。六西格玛过程的改进通常决定了需要改进的产品或过程，并定义了项目所需的资源。定义缺陷目标，收集产品或过程中的缺陷作为基础，并建立改进目标。分析测量阶段收集的各种数据，确定一组按重要性排序的质量影响因素。调整-优化解决方案，确保解决方案能够达到甚至超过项目质量的改进目标。确保过程改进在完成后可以保持，而不返回到改进前的状态。六西格玛管理作为一种持续改进的管理方法，是一种比较成功和成熟的管理方法，但也存在一些问题：无法提高流程周转速度，不鼓励创新和变革。
3 精益和六西格玛在工程管理中的结合应用
（1）精益管理理论和六西格玛管理理论。消除浪费是最佳生产的核心，减少可变性是六西格玛的核心。精益六西格玛是精益管理与六西格玛管理理论的结合，精益六西格玛管理的目的是通过综合精益管理和六西格玛管理理论吸收两种理论的质量，提供了互补和有机的整合。最佳生产告诉我们该做什么，六西格玛告诉我们该做什么，如何做才能始终控制过程，如何以不同的方式解决不同的问题，因此有必要将两者结合起来。建立严格的操作程序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆生产适用标准和规范运作链条干燥和这个环节，要求所有员工严格遵守他们的正常程序，为了满足新的标准和条例，生产部门的管理人员必须加强对有关工作人员的培训，鼓励他们迅速适应新的标准，并提高工作人员的一般素质，以确保工作的效率和组织。建立公平有效的奖惩制度和有效的监督机制。建立公平公正的奖惩制度，不仅提高了员工的积极性，而且提高了员工的注意力，减少了操作失误的数量。对于那些有功绩的人奖励。有效的控制机制将减少雇员通奸的发生率，并确保奖励和制裁制度的公平性和公平性。因此，有效的控制机制至关重要。教育和培训是有系统地教授和提高他人的知识、技能和态度以提高工作表现的过程。通过精益和六西格玛，则首先转达了新的创业素质和新价值的各个层次，从而帮助企业建立一个精益和六西格玛的文化氛围，从而帮助企业文化的发展。相关的统计技术提高了员工分析故障原因的能力，增加了六西格玛项目成功的机会。
（2）控制阶段。控制阶段期间，为了公司业绩有改善，我们建立了一个系统，改善函数优化这六个西格玛制度化和标准化体系的完善，处理能力公司将持续大幅波动或整改措施中最短的。纠正措施，严格按照公司制度和标准执行。此外，为了让项目继续推进，公司推出了一个设计良好的项目的审计和评估体系，其间须定期进行检查和不规则的改进措施，以避免工作人员或管理不违规和不隐瞒的秘密。与此同时，六西格玛的改进取得了显著的效果。随后，就所有结果编写了书面文件，以便将其传播到产品质量管理的其他领域。此外，根据成果显著的改善，企业培训六个西格玛管理，追求零缺陷的质量、全面参与持续改进我们的文化，并持续改进的进程中寻找，缩小与GPP的要求，并最终达到成功目标不断提高质量管理水平，公司通过GMP认证。最后，六西格玛的改进不是一成不变的，而是企业六西格玛的改进必须随着客户需求和GMP认证的变化而变化，并随着企业的发展而继续。
（3）方法论的发展。在核心工具应用的基础上，我们开发了自己的方法。方法学差异的主要原因是设备开发流程和管理依据的差异。虽然企业的技术路径各有特点，但本质上都遵循“需求功能结构过程”的设计逻辑。尽管诱导的技术路径的名称不同，但它们通常包括需求标识、概念生成、设计优化和验证或验证的阶段。基于方法论的发展和应用，军工企业将其他方法相结合。设备开发是一项复杂的系统工程，依靠单一的方法来满足未来是困难的，不仅要实现明确的技术目标，而且要实现许多管理目标，如进度和成本随着需求的增长，有必要在企业内部实现与其他方法的协作应用。以核心方法的研发管理系统构建，发展也呈现出与企业研发系统的研发管理系统集成的趋势。与研发管理体系的整合是持续推进的机制保障，也是融入企业文化的必由之路。遵循严格的开发流程，在设备开发的各个阶段应用相应的工具和方法来指导设计，实现精细化、标准化设计，强化设备开发流程，为最终设计质量提供保障。从设计风险的角度出发，注重设备开发过程中设计风险的识别与控制，以阶段路径管理的方式解决风险的累积效应，针对高风险事件提出防范措施，将设计风险降到最低。方法学的研究应充分考虑我国装备发展中影响设计质量的问题。既要遵循“需求功能结构技术”的公理设计逻辑，又要充分结合我国装备发展过程和规范要求。值得强调的是，由于标准体系之间的差异中使用的设备的发展在中国，有必要探索和实践路径和相应的部署支持工具和方法结合的标准系统设备在中国发展，以便为进一步奠定基础和其他方法的组合和建设管理系统为核心的方法。
结 论：
目前，通过精益六西格玛理论的应用，对项目中存在的问题进行了系统的计算，找出了问题的控制方法，使未来的项目在实施过程中能够达到业主的满意、节约和效率。
参考文献：
[1]张小可．持续改善的创新文化为企业融入精益六西格玛管理［J］． 创新科技，2018（2）：28 － 29
[2]何德等.六西格玛管理法：追求卓越的阶梯[ M] .北京：工业出版社，2017.
[3]马罗德.风行美国的管理思潮[ M] .合肥：中国科学技术出版社，2017.
论文作者:王勋,王越,梁超,张园园
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
标签：六西格玛论文; 精益论文; 方法论文; 企业论文; 过程论文; 理论论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第27期论文;