摘要：随着我国自动焊接技术的不断进步，焊接技术在越来越多的行业中广泛使用并且得到快速的发展。自动焊接技术在机械焊接中的应用，对于企业的可持续发展的实现有着十分重要的现实意义。因此在整体生产过程中，探讨自动焊接在机械焊接行业中有效的应用研究发展方向是及其有价值的。基于此，文章就自动焊接在机械焊接中的应用进行相关的分析，希望可以提供一个有效的借鉴，从而更好的提高自动焊接水平。
关键词：自动焊接；机械焊接；应用
1.自动焊接技术的发展现状
自动焊接技术在国际机械焊接中早已被广泛的推广和应用，自动焊接设备的机型可以根据实际操作项目的具体需求进行适当的改进，在行业内，十分看重自动焊接技术的实用性和可靠性，还可以根据操作人员的习惯进行专门的改良设计，简化操作过程。另一方面，大多数自动焊接设备的设计都是针对某一项焊接工艺而进行的，自动焊接设备的功能形式相对单一，这种单一的功能形式不仅有利于操作人员对其内部结构的学习和了解，还方面了操作人员对设备的日常维护。此外，自动焊接技术仍在不断发展，在各行业中都有与其相配套的各项操作技术，有效的降低了设备制造业的生产成本，其经济性也在行业内受到重视。
国内在焊接设备的设计和制造上，起初是由各机械加工企业独立完成的，生产出来的焊机技术含量较低，结构简单，功能十分单一，在实际应用各种往往无法满足机械加工多样化的具体需求，在焊接机器人的应用初期，由于无法充分发挥其灵活性，也出现了一些错误，各种设备配件的兼容性很差，成本较高。国内自动焊接技术主要应用在焊缝开放性好，并且对焊缝要求十分严格的产品上。
2.自动焊接技术的优点
2.1生产效率较高，质量水平稳定
在实际的生产过程中对于自动焊接技术加以应用的时候，往往能够使得生产的效率大大地提高，而且也能够较好地保证焊接的质量。在进行自动焊接的时候，主要是通过数字电子系统来对于自动焊接任务进行控制的，而且相比于传统的电焊设备，自动焊接设备所需要的电流也更大，从而使得其穿透能力大大地增加。正是因为在应用自动焊接技术进行焊接的时候，热量都集中在了焊点，所以才使得加工的效率大大提升。
2.2技术水平较高，能够节省能源
在对于许多的薄壁材料以及精密零部件进行加工的过程中，往往都会应用到自动焊接技术，因为通过传统的焊接技术和焊接设备，是不能够满足焊接精度的要求的，所以必须要采用自动化焊接技术，才能够更好地保证这些材料及构件的质量。在对于这些材料及构件进行焊接的过程之中，往往会涉及到一系列的变化，比如说金属材料与非金属材料之间地转变，多维材料与低维材料之间地转变等，而正是因为存在这些材料的变化，所以对于焊接技术也就提出了更高的要求，因而只能够通过自动焊接技术来满足焊接的需求和保证焊接的质量。
2.3改善加工环境，降低劳动强度
在应用自动焊接技术对于工件进行焊接的过程中，能够有效地将焊接过程中所产生的烟雾阻隔在隔离罩之内，同时也不会产生较强的焊光，这样一来，在一定程度上改善了加工环境，也有利于工作人员在进行焊接时变换焊接动作，能够使得工人在开展焊接作业的过程中消耗较少的体力，从而使其劳动强度大大降低。而且通过对于自动焊接技术加以合理的应用，能够使得焊接工作的效率得到有效地提高，有效地对于人力成本进行控制，从而获取更大的利益。
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3.机械焊接中的自动焊接技术
自动焊接设备是一种具有较高自动化程度的焊接设备，属于自适应控制类专机。它通过自身配备的传感器与电子检测线路，可自动跟踪焊缝的轨迹导向，甚至还可以自动完成对焊接参数地设置与调整。此外，它还能够利用诸如视觉传感触角传感器、光敏传感器等高等级传感器，通过与计算机系统、软件、数据库的配合，实现对参数调整的智能化，且人工操作十分简便。但是由于受到很多条件的限制，智能化焊接在实际生产中的应用较少。本文主要从自动化焊接专机与焊接机器人两方面来探讨自动焊接在机械加工中的应用。
3.1自动化焊接专机的应用
自动化焊接专机常用于一些大型设备的批量生产中，双丝焊接是自动化焊接专机采用的主要焊接方式，比如在推土机的焊接生产中，双丝焊接主要应用于主臂和车架的焊接。自动化焊接专机的使用大大提高了机械加工的生产效率，双丝焊接的效率一般是人工单丝焊接的2倍，而且采用双丝焊接，熔深较深，焊缝的力学性能更好。焊接自动化专机可用于直线、曲线等多种形式焊缝的焊接，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量易于保障，适合大批量生产作业，同时还具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，在机械加工中的应用较为广泛。自动化焊接专机具有很高的性价比。
3.2焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高、精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业的生产能力与竞争力方面起了非常重要的作用。焊接机器人在复杂的焊件中表现更为优异，它能够满足复杂焊接件的加工要求。但是，由于焊接机器人成本高、操作难度大、结构复杂、价格高等特点，暂时还不能大规模地用于生产。另外，在采用焊接机器人进行焊接时的焊前准备工作，如组装、打底焊等，还得借助人工操作的方式完成。另一方面，由于焊接机器人无法很好的自动跟踪焊缝，接触寻位的效果也不尽人意，窄小空间无法施焊等缺点，焊接机器人在结构和功能方面还需要不断进行研究改进。
4.自动焊接技术在天然气管道中的应用
4.1实芯焊丝气体保护自动焊接
实芯焊丝气体保护自动焊接是气体保护焊的重要组成部分之一，其对于焊接人员的要求较低，目前其主要被应用到大口径、大壁厚的管道焊接中，在此种焊接技术对于外界环境要求较高，在室外采用此项焊接技术时必须加以防风棚的搭设，从而为焊接过程的顺利进行创造条件。此外由于实芯焊丝气体保护自动焊接对于焊接装备以及控制系统的要求较高，因此其大都被应用到大型管道焊接工程中。
4.2药芯焊丝自动焊接技术
药芯焊丝自动焊由药芯焊丝气保焊和药芯焊丝自保焊所组成，其焊接原理和实心焊丝气体保护焊有着异曲同工之处。此项焊接技术有熔敷速度较快焊接质量好、经济性能好等优点，其对于管道焊接的实现有着重要意义。目前自保护药芯焊丝被用在管道填充和盖面焊道上，可以说其是目前效率较高、焊接性能较好的自动焊接技术之一，相关施工部门必须加强对其的重视与应用。
综上所述，在当前的工业发展过程之中，焊接技术起到了非常重要的作用，而自动化焊接技术其优点在许多行业中得到充分认可并且也被广泛使用。因此，我们相关企业在进行焊接技术研究改进的同时，也要正确认识到自身的短板，要根据实际的情况，进行整改研究，更快的推动我国自动焊接技术的前进。
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论文作者:魏星
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/16
标签：焊接技术论文; 焊丝论文; 专机论文; 机器人论文; 较高论文; 机械论文; 焊接设备论文; 《基层建设》2017年第18期论文;