摘要：现在有很多地方都出现了一些问题，这些当中最为致命的的就是质量问题。我们现在在各行各业进行了一系列的调查，尤其是针对阀门质量的检验。通过对阀门质量的检验，我们需要对阀门结构进行强度校核，需要验证阀门结构是否满足阀门设计的要求，并对阀门质量的检验中值得检验结果的判定。
关键词：入库阀门；质量检验；质量问题
前言：阀门是现代石油、化工、天然气领域必不可少的工艺部件，它起着导流、截止、节流、止回、分流等控制作用。但是现在制造出来的阀门都存在着一些有毒的或者腐蚀性强的物质，如果一旦发生外泄，极大的可能会出现人员伤亡，阀门的安全性尤为重要通过阀门的介质大多压力较高温度范围较大腐蚀性强，所以对阀门的质量要求很高。只有正视阀门生产过程质量验验存在的问题和隐患,制定相应的措施才能避免安全隐患的出现。
1.阀门的主要质量特性
1.1阀门所用到的材料
现在制作阀门的材料各种各样，每种材料的性能也都各不相同，那我们所需要的材料是什么样的呢？首先它应该具备两个要求，一个是现场的介质的压力，另一个是介质的力学性能要求。我们既然要做阀门，那么我们所用的材料就必须在各个方面都合格，但是我们现在也遇到了一个问题，那就是经济问题？如果我们在整个阀门的制作过程中，都选取贵重的材料，那么我们的成本就会很高，这样也就会导致我们的零售价偏高，这样的方法是不可取的，我们可以在一些重要的地方制作的时候采用珍贵的材料，在一些不影响性能的地方采用一些大众材料，这样的选材，及避免造成了浪费成本还非常可观某些高温高压的介质环境下需选取成本较高的耐高温材质，满足现场的使用环境。例如当介质为醋酸蒸汽时，可以选取不同的不锈钢的材质，但不能选择碳钢材质。使用的不锈钢的成分含量是否符合国家标准要求，又关系着阀门的使用寿命的长短。总而言之，好的材料才能制作出好的阀门。
1.2阀门制造质量
我们对产品的认真不仅仅局限于选材的高低，更会注重阀门在制造过程中制造工艺的好坏。我们要保证阀门在现场使用中需要满足可靠地安装、灵活可靠地动作要求，这一系列的要求，都离不开生产过程的控制。我相信现在很多的企业都会有大批量的订单，那么所需要的阀门就会越来越多。我们现在面临的困难就是制造阀门时的零部件较多，且结构复杂。每个零部件都有着自己的作用，所以不同的零部件采取不同的方式来完成。例如铸造、锻造、切削加工、热处理、焊接等工艺。而不同的工艺制造的零部件检验方式又不同，例如锻造的零部件，大多采用无损检测的方式对其进行检验，热处理采取硬度检测的方式进行检验。总体来说阀门的制造质量包括零部件的毛坯质量、加工尺寸要求、表面粗糙度及安装精度要求等。
1.3阀门的性能参数
现在很多产品、零部件之类的东西，都是需要进行检验，才能拿到市面上进行售卖的。这也就涉及了各个产品的参数，这些参数反映着这些产品功能的好坏。也决定着这些产品应该使用在什么地方。例如强度、密封性能、动作性能及使用寿命是阀门的主要性能参数，这些参数至关重要，是每一个阀门生产厂家必须进行的检验。
强度是指阀门的壳体强度，关系着阀门承受介质压力作用的能力，阀门的强度关系着现场的安全，阀门的壳体强度不能够满足现场的使用环境时，极易出现爆炸，危害他人的安全。
密封性能是阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。阀门的泄漏主要分为两种，一种是当阀门处于关闭状态下，阻止介质流动的能力，称之为内漏；另一种是阀门无法密封住介质，让其介质流向外界，称之为外漏。无论外漏还是内漏都是及其严重的，特别是高温高压、易燃易爆、有毒有害的介质，一旦出现外漏极易出现人员伤亡。
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阀门的动作性能即阀门的开关力矩、开关速度、动作灵敏度和可靠性。
2.阀门质量问题
2.1阀门材料质量问题
阀门的材质成分含量的检验，大多数阀门厂家采用光谱仪进行分析。不同的标准对材质成分的含量要求略微有些不同，检验人员需要根据用户不同的要求，选取不同的材料标准进行比对，用以满足用户的要求，不能将各个标准混为一谈。同时对阀门的材料必须得准确，不能以次充好，当出现劣质材料代替高成本材料时，容易产生严重的后果，例如选用劣质材料的阀杆，很容易造成阀杆变形或断裂，特别是对于扭矩较大的大口径阀门开启。
对于阀门材质成分的检验，如果在条件允许的情况下，最好能统计入数字化平台，这样的数据能够准确，为技术质量分析提供可靠的数据作为参考。另外很多情况下，仅依靠简单图表显示的外观检验与压力试验结果作为标准，无法达到理想的判断效果。
2.2外观质量问题
阀门的阀体大多采用铸造工艺来实现，铸造的外观缺陷一般表现在砂眼、气孔、缩孔、凹坑、缺料等，而这些外观缺陷常常容易被检验人员忽略或混淆。其中砂眼、气孔、缩孔是最容易混淆的，三者产生的原因完全不同，需要检验人员对其进行仔细区分，便于铸造质量的提升和改进。同时，砂眼的危害在于砂眼处的腐蚀余量大大减少，而且泄漏与强度也会随之降低，会影响到阀门的整体使用寿命，但很多检验人员会误认为砂眼仅仅只是外观不好看，而忽略其危害；凹坑主要是浇口和冒口和体内腔处容易形成，产生的原因较多，检验人员在检验时，对这一类的缺陷容易忽略。近年来对密封面的质量要求越来越高，这其实是对运输、装卸过程的防护提出了更高的要求。如果密封面一旦被划伤，且为径向划伤，就会造成阀门端面处出现泄漏的情况。
针对外观检验的建议：首先检验员对外观缺陷的判定，应根据实际的缺陷位置、大小以及类型，对其是有害缺陷还是无害缺陷进行判断，对需要报废处理或者进行返修处理的零部件，不能存在侥幸心理，必须严格进行处理；其次需要对检验人员进行培训，让检验人员能够清楚缺陷的原因和危害，能够准确地判断并识别出缺陷。最后，需要制定一个外观检验的标准，对缺陷的信息明确地表示出形态、大小、数量。
2.3压力试验质量问题
阀门的压力试验是每一台阀门必不可少的试验，对阀门进行压力试验时，检验人员必须得仔细检查，且保压时间及压力必须符合要求。有些企业为了提高生产速度，将阀门的保压时间缩短，或将压力值达到标准要求，导致阀门的压力试验检验不准确。有部分检验人员在进行压力检验时，对于上密封检验试验理解不到位，混淆上密封与填料结构。实际上，上密封试验主要是检验阀门在全开的基础上，阀杆与上密封座之间的圆锥形与球形的硬密封。针对压力试验的建议，在查找泄漏时，检验人员不能将压力曲线作为阀门不合格的判定的唯一标准，需要对阀门进行分析，准确地找出泄漏位置并分析原因。对于泄漏点应进行统计工作，注意把握易泄漏的位置，及时反馈给相关单位。最后对于检验人员的操作，必须做到安全、可靠，需要让检验人员明白压力试验的原理，让检验人员，对压力试验的判读更加的准确。
结语
综上所述，阀门作为管道系统中的控制枢纽，其质量控制是实现安全、及时和经济供应的重要内容。每一个阀门的生产企业都不能忽视阀门的质量，对阀门质量检验过程中存在的问题，应采取针对性的方法，这样才能保证阀门的质量，有效地杜绝安全事故的发生，提高阀门的使用寿命。
参考文献
[1]陆培文.阀门的试验与检验[M].北京：中国标准出版社，2010.
[2]孙广聚，王明义，刘玉臣.阀门密封试验装卡方式的分析与探讨[J].阀门，1996（2）：7-12.
论文作者:张鹏遥,赵俊良
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
标签：阀门论文; 压力论文; 材料论文; 介质论文; 质量论文; 人员论文; 砂眼论文; 《电力设备》2019年第20期论文;