摘要：近年来，随着我国社会经济与科技的不断发展，汽车制造行业取得了显著进步，ABS材料及其复合材料在汽车制造领域得到了广泛的应用。基于此，本文主要就车用ABS材料的性能展开分析，并阐述车用ABS材料的应用实验分析，希望能为ABS材料的应用与汽车制造行业的发展提供帮助。
关键词：车用ABS材料；性能；应用实验
引言：ABS材料在汽车制造领域的合理应用，可以在很大程度上减小汽车的自重，降低汽车行驶的耗油量与排放量，进而有效促进汽车环保化与轻量化的发展。因此，明确车用ABS材料的性能，并积极加强车用ABS材料的应用实验，对于ABS材料的全面应用与汽车制造行业的发展完善都是极为必要的。
1.车用ABS材料的性能
1.1ABS材料的性能
ABS材料主要是由丙烯腈、丁二烯、以及苯乙烯共聚组成的。其在应用性能上通常具备着三种组分的共同特征，表现出坚韧、质地坚硬、以及刚性的特点。其中，丙烯腈通常具备着显著的耐化学腐蚀的特点，可以使聚合物的表面具有较高的强度。丁二烯通常具备着明显的韧性，可以使聚合物表现出显著的韧性。苯乙烯则通常可以使聚合物具备很大程度上的热塑性，也就是显著的流动性。通过合理调节ABS材料中各个组分所占的比例，可以有效改变ABS材料的实际使用性能，以及ABS材料的生产型号与生产规格，以全面满足汽车制造领域的各种实际使用需求。例如，在进行ABS材料的制备过程中，增加丙烯腈在整体组成中的比例，就可以有效提高聚合物的热稳定性以及聚合物的硬度与各项力学强度，但是同时，也会降低聚合物的抗冲击力与弹性。在进行ABS材料的制备过程中，增加丁二烯在整体组成中的比例，就会在很大程度上加强聚合物的抗冲击强度，但同时，也会导致聚合物的硬度与热稳定性大幅度降低。通常情况下，在ABS材料的实际制备过程中，丙烯腈在整体的材料比例中通常占15%～35%；丁二烯在整体的材料比例中通常占5%～30%；苯乙烯在整体的材料比例中通常占40%～60%。
ABS材料是一种具备良好使用性能的工程塑料，其外部颜色通常为浅象牙色，呈不透明状，同时通常具备着显著的着色性，可以通过合理的加工与处理制成各种具备鲜艳颜色与高度光泽的汽车零部件。ABS材料还具备着无毒无味与不透水的特点，其吸水率通常极低，实验数据表明，即使是将ABS材料放在水中浸泡一年，其整体吸湿率也会低于10%，且ABS材料的各种物理性能并不会发生明显的改变。此外，ABS材料还具备着显著的抗冲击性与缓慢燃烧性，因此，可以广泛的应用于汽车制造领域[1]。
1.2ABS合金材料的性能
当前，ABS合金材料中应用的比较广泛的主要有PC/ABS合金材料、PVC/ABS合金材料、以及PA/ABS合金材料。其中，PC/ABS合金材料主要是由聚碳酸酯与ABS材料进行融合形成的热塑性塑料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其实际的应用性能很好的融合了两种材料的性能特征，既具备着ABS材料的成型性，又全面的承袭了PC材料的耐冲击性与耐高温性，以及PC材料的抗紫外性。且与PC材料相比，熔体粘度更低，耐开裂性能更强。与ABS材料相比，耐热性更为显著。PVC/ABS合金材料主要是通过PVC树脂与ABS树脂经过共混技术形成的一种共混物。其主要是将ABS树脂作为PVC树脂的改性剂，并通过科学的混合比例，在很大程度上加强了PVC材料的抗击韧性。PA/ABS合金材料则属于一种强韧性塑料，不仅具备着PA材料的显著耐热性与耐腐蚀性，还同时拥有着ABS材料的优越韧性，可以充分满足多种条件下的汽车制造使用需求，是一种应用的极为广泛的工程塑料[2]。
2.车用ABS材料的应用实验分析
2.1ABS材料在汽车领域的应用分析
当前，ABS材料的种类通常较多，使用的比较广泛的主要有低气味ABS材料、消光ABS材料、电镀级ABS材料、以及耐候ABS材料。其中，低气味ABS材料由于具备着显著的气味不易挥发的特点，通常被应用于汽车领域中的门板制造、仪表板饰框制造、以及中控仪表板制造等应用面积较大，且通常需要暴露在空气中的汽车相关部件制造。耐热ABS材料由于具备着很强的耐热性，通常被应用于汽车领域中的空调出风口制造、散热格栅制造等需要具备耐热性能的汽车零部件制造。消光ABS材料主要是对汽车的相关制造材料进行一定的改性，通常会被作为填料来加强汽车相关零部件的表面粗糙程度，以有效实现使光线散射的应用目的，达到消光的效果。例如，汽车的方向盘制造、汽车的中控仪表盘制造等对光线较为敏感的汽车部件的制造。电镀级ABS材料通常被应用于汽车制造领域的散热格栅制造与饰标等零部件的制造。耐候ABS材料通常应用于汽车制造领域的汽车外饰部件制造以及镜框等部件的制造。
2.2ABS合金材料在汽车领域的应用分析
当前，ABS合金材料已经被极为广泛的应用到了汽车制造领域中。其中，PC/ABS合金材料由于具备着显著的抗冲击性与耐热性，通常被应用于汽车领域中的内外门把手制造、车轮罩盖制造、以及车灯支架制造等比较容易受到磨损的汽车部件的制造。PVC/ABS合金材料由于具备着很强的韧性，通常被应用于汽车领域的内饰嵌条制造以及密封条制造等对材料韧性要求较高的汽车部件制造。PA/ABS合金材料由于具备着极为优异的耐热性能，可以承受200℃的高温，且具备着显著的耐化学腐蚀性与比较容易着色的特点，通常被应用于汽车领域的仪表板制造、排气孔相关部件制造、以及风扇的内部减震器制造等对材料耐热性能与耐腐蚀性能要求较为严格的汽车零部件制造。
结束语：综上所述，应充分明确ABS材料与ABS合金材料的各项应用性能与应用特征，并结合实际的汽车零部件制造特点以及汽车零部件制造需求，积极加强ABS材料与ABS合金材料在汽车制造领域的有效应用，以在全面促进ABS材料广泛应用的同时，大幅度推动汽车制造行业的发展与完善。
参考文献：
[1]高春雨，杨桂英.车用塑料的现状及发展趋势[J].当代石油石化，2015，23（04）：1-6+15.
[2]田永，韦俊.车用ABS材料的性能和应用研究[J].汽车实用技术，2013（06）：79-83.
论文作者:陈乙锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
标签：材料论文; 性能论文; 领域论文; 汽车论文; 合金材料论文; 汽车制造论文; 聚合物论文; 《基层建设》2019年第16期论文;