摘要: 在工民建的施工中，混凝土的浇筑算得上是一项十分重要的施工内容，它的质量好坏直接影响着整体的施工质量，如果技术存在差错，就会带来巨大的经济损失，因此，我们必须采取最合理的浇筑技术进行混凝土的浇筑工作，以确保最终的工程质量。
关键词：工民建；混凝土；浇筑施工技术
1.技术要求
1.1 监督要求
浇筑过程难免会出现失误等问题，这样就有可能出现浇筑的位置等发生偏离，因此，要时刻对浇筑工作进行监督，减少工作失误。
1.2 清洁工作
这是进行混凝土浇筑的第一道工序，混凝土自身就是通过各种材料按照一定的比例组合而配置的一种建筑材料，在进行浇筑前要对混凝土进行深层次的清理，这样才能保证浇筑的效果。这是对混凝土浇筑的第一个要求。
1.3 贴合缝面
混凝土在浇筑过程中难免会出现缝面，为了防止这种现象的出现或者尽可能的减少这种缝面的细缝程度，在进行浇筑之前，要首先铺一层薄厚相适应的水泥砂浆，这样可以加强缝面结合的效果。
1.4 水分控制
在浇筑过程中，不能使用过多的水，导致浇筑层表面溢出多余的水分，当出现这种情况时，要及时进行处理，但不能采取在模板上开孔使水分流失的做法，这样会破坏模板的完整性，影响后期的质量。
2.施工标准
混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣，必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须使用PE 薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范:
2.1 混凝土表面（平面、背面及墙）
有序的连接轮廓；必须将全部表面及边缘清除光滑，没有毛刺及凹陷处等；尽可能形成一个完整且没有毛孔的表面；表面保持直线水平。
模板的外形与构造应完全一致，边缘缺乏混凝土或模板中过量的混凝土都要必须进行修复。对于边缘或拐角处由于模板渗漏或不充分振动所造成的损坏必须进行正确的修复。
2.2 混凝土表面（楼板和墙）
必须将连接件及固定器整齐地放置于固定框格内的洁净并水平垂直的模型内。框格必须放置于表面区域并且对称。特别指出的是，模板中的连接件必须平直，在深度和宽度上没有偏差或毁损框格边线的现象。离开模板的连接件的端部、所有的斜角边及边角件、孔洞及标记等都必须清洁、光滑、饱满，从而使其边缘清晰统一。
3.施工方法
3.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.3 施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa 后进行。
4.施工技术
这是本文的重点论述的内容，对混凝土浇筑施工技术进行探讨有利于提高浇铸技术，改善浇筑的效果：
4.1 混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
4.2 垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
4.3 水池底板混凝土浇筑
A 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。B 底板商品混凝土标号C30，坍落度12-16cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入UEA 外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 D 水池底板砼采用一次性整体浇注，底板与墙体衔接处在墙体上留设水平施工缝并在施工缝中埋设橡胶止水带。
4.4 柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，采用50 棒应取40cm 厚；30 棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4.5 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.6 混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
5.结语
混凝土作为一种成本低、使用广、性能好、健康无害的环境友好型大宗建筑材料被广泛应用于居民楼、大型商场、桥梁等工民建项目的建造中。随着科技的发展和人们生活水平的不断提高，对混凝土浇筑的质量提出了更高的要求，本文简要分析了工民建施工中混凝土浇筑施工技术，以供探讨。
参考文献
[1]刘国诚.工民建混凝土浇筑施工技术探讨[J].科技向导.2013 年第14期.
[2]余钰.工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨[J].2011(14).
论文作者:文阿明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/9
标签：混凝土论文; 底板论文; 模板论文; 表面论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 抹子论文; 《基层建设》2018年第21期论文;