摘要：随着我国生态环境的日益严峻，节能环保的施工措施也是当前各单位均在关注的问题之一，在现代建筑在施工过程中需要尽可能做到少污染，我循环利用资源。本文主要对金属模板在推广使用过程中遇到的困难和原因进行分析，供同行借鉴参考。
关键词：建筑工程；金属模板使用优点；原因；应用
前言
随着经济的快速发展，我国建筑工程施工标准也日益趋于完善，标准要求越发严格。其施工周期要求快速有效，周转率提高，因此，传统的木模板已无法满足当今建筑商品住宅的开发进程。传统木模板施工过程中都采用的是墙板梯一次支模，一次完成浇筑，而且，等待拆模周转的过程中，施工进度被间歇期导致周期滞后。且由于木模板无法周转至整个主体项目完成，过程中的周转损耗量大，而且整体刚度强度在周转过程中逐渐下降，导致成活后的清水混凝土观感效果以及实测误差效果都无法保证。同时，传统的木模板施工人力要求，技术要求，模板配套材料品种繁多，导致人力物力耗费占成本比例较多，如何取代传统手工业，并且再保证成活质量节省资本，形成半机械化的提效措施。基于以上的考虑因素，金属模板应运而生。在我国的港澳地区应用较为广泛，大陆地区也在逐步推广，但不温不火。以下就以最常用的金属模板（铝合金模板）和木质模板作比较，希望能对金属模板在中国的建筑市场中推广使用有一定的帮助。
（五）模板稳定、支模周期短：金属模板一般在工厂加工好，预拼、检查、编号后，再到施工现场整体安装，整个金属模板系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高，一般金属模板的设计承载力可达60KN/M2，基本上不会出现爆模情况；金属模板的支撑全部为配套的金属支撑体系，整个系统支撑集成化、模块化高，数量安装工人每人每天可安装30M2左右。
（六）周转次数多，均摊费用低：在正常的维护下，金属模板的使用寿命都挺长，周转使用次数可达330次以上。在高层建筑或相同结构的多层建筑上使用，优势特别明显。
（七）金属模板的推广应用，有助于施工现场的安全文明施工管理：传统木模板周转次数少，损耗量大；致使施工现场必须腾出大块场地来堆放废旧模版，同时模板加工区也不得不占用大片的施工场地，严重影响施工现场的场容场貌和防火安全，因木质模板采用的是可燃材料，给工程现场存有大量的火灾隐患。金属模板为不燃材料，排除了火灾隐患。
二、金属模板推广困难的原因分析
由此可见，在建筑工程领域使用金属模板具有非常大的优势，但事实上目前在国内建筑市场应用并不广泛，推广也很缓慢，究其原因，主要有如下几个方面：
（一）简单的从模板综合施工费用上看，金属模板施工费用比木质模板要高30%（约25元/m2）左右。国内各建筑施工单位注重短时效益，投标时为降低报价，施工中降低成本，仍趋向采用采用木质模板。
（二）国内建筑市场劳动力成本还比较低，虽然近年劳动工人工资有大幅的提高，但仍然和发达国家有较大差距，处于较低位置，故从施工单位成本核算的角度来看，各施工单位仍然倾向于选择劳动密集型、作业环境较差、劳动强度大的木质模板。
（三）国内建筑业市场体制影响：在国内建筑开发单位和施工单位是两个独立主体，一直沿袭了以前的施工技术和方案，各自关注眼前利益，从趋利的角度来看，建筑单位趋向于选择木质模板。其实如果从建筑的综合效益甚至考虑社会效益的话。金属模板的整体效益已经高于木质模板。
三、金属模板推广措施分析
针对以上分析，金属模板的推广使用主要有如下措施：
（一）政府等有关职能部门的行政扶持，这样也是新材料、新工艺、新技术推广应用的最重要也是最直接有效的手段。要扭转金属模板在推广应用方面的颓势，最重要的原因需要政府有关部门的积极引导，制定相应的法律法规和规范，及有关行政主管部门大力扶植，象推广应用节能环保建筑一样，采取一定的财政鼓励措施，金属模板的才能在国内建筑市场全面展开，同时逐步限制或淘汰木质模板的使用。
（二）鼓励成立建筑开发、设计、施工一体化的大型企业，从建筑设计等源头上开始推广应用，在国内鼓励设立金属模板设计制作一体化企业，专业从事金属模板的设计、制作加工。
（三）从财政税收等方面鼓励金属模板设计、加工企业，建筑开发单位在项目上使用金属模板，对实际使用金属模板的项目给予适当的补助。
四、结束语
总之，金属模板的推广应用具有巨大的社会经济效益，其推广应用需要建筑施工单位、建设单位、行政管理部门等行业各参与部门共同努力。
参考文献：
[1]《建筑工程模板施工手册》 杨嗣信。中国建筑出版社。1997
[2]《工程模板技术现状及发展趋势》 张巨松、曾尤、王英《沈阳建筑工程学院学报》1999
[3]《铝合金模板在高层建筑建筑施工中的应用》 刘菁 2011
[4]《三种建筑模板的经济性分析》 卢国豪 《中国建筑金属结构》
论文作者:李金水
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/8
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