摘要：随着科学技术的不断发展，数控技术在制造业中的应用也越来越普遍，推动了我国制造行业的大力发展。数控技术通过数字化的讯息实现了对设备以及操作过程的精确把控，提升了企业生产效率，是当前机械制造业核心竞争力的关键因素之一。本文主要概述了数控技术的应用特点，分析了数控技术应用在机械加工中的优势，具体说明了数控技术在机械加工中的实际应用，在此基础上，进一步分析了未来数控技术在机械加工应用中的发展前景。
关键词：数控技术 机械加工 应用 发展趋势
引言
数控技术应用在机械加工行业中，可以有效节省人力、物力，提高生产效率，促进企业获得更大的经济效益。目前我国在数控技术领域已经取得了一定的成就，但是相比国外的数控先进技术，我国的技术程度基本处于初级阶段，发展形势不平衡。探讨数控技术在机械加工中的应用，分析其发展前景，有利于帮助企业深入认了解数控技术的优势并加以有效利用，在现有基础上实现生产效率的突破，推动我国机械加工行业取的健康发展。
一、数控技术的特点
所谓的数控技术，就是指利用电脑程序控制机器实施生产的过程，生产过程中，机器按照电脑中事先编好的程式对材料或者零件进行加工，最终制造出特定的产品。数控技术主要有三大特点，分别是信息化、智能化以及高效性[1]。数控技术信息化主要体现在这一技术是依托于信息技术而兴起的，而且是一项综合技术，融合了网络技术、计算机技术的优势，对机械制造过程实现了有效控制，为机械制造提供了功能强大且便利的操作和控制平台，推动整个行业信息化发展步伐。在机械加工的过程中，可以对相关变量值进行设置，设置过程就是智能化的重要体现之一，简化了设置步骤，为生产过程节省了更多的时间。运用电脑控制机器进行生产，可以有效提升生产效率，在固定的生产时间内生产出更多的机械产品，增强了公司的经济利润。数控技术的高效性还体现在：首先，实现了多道工序一次性完成，数控技术的应用可以通过一次装夹工件完成多道工序加工过程，缩减了前后期辅助时间。其次，数控技术实现了对复杂零件的高质量加工。数控技术能够克服加工难度，确保加工过程精准无误，有效提升了机械制造水平。
二、数控技术应用在机械加工中的优势
首先，提高行业生产率。数控技术的应用，为企业节省了大量的人力、物力资本，降低了生产成本，提升机械加工精度的同时，为企业很获得更大的经济效益。当企业实现自身的经济效益时，会运用自身的技术优势为社会创造更多的便利条件，实现企业社会价值。在技术的不断推动下，行业生产效率不断提升，带动整个机械制造业取得长足发展。其次，数控技术实现了对设备的最优控制。在加工过程中，无论是设备、材料加工以及加工步骤的具体操作，数控技术都可以通过电脑实现智能操作和控制，并能及时补救过程中出现的操作问题，实现最优控制，提升制造加工过程的高效性[2]。最后，提高机械加工效率。数控技术在机械加工过程中将集成技术、柔性技术以及虚拟技术融为了一体，提升了机械加工效率，将复杂的加工工艺简化，保证了加工过程的效率和质量，有效促进机械行业实现数字化、智能化发展。
三、数控技术在机械加工中的实际应用
（一）在工业生产过程中的应用
工业生产过程因客观环境比较恶劣，安全隐患问题十分突出，严重威胁生产工人生命安全，其中以高温状态下进行钢铁铸造以及高压生产工作最为严重。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控技术的应用，将具体生产流程在电脑进行电子编程，利用计算机对整个生产过程实现实时监督与控制，有效降低这种高危情况下工作人员所面临的危险系数，并将工人从高危的生产环境中解放出来，提升操作的安全型。技术人员在计算机中编入的程序，不仅可以实现对生产过程的操作与监控，还能在操作流程出现问题时及时发出警报并进行调整，直到生产问题将彻底解决，有效减少了因此而产生的生产损失。除了在工业生产中的应用，数控技术还被广泛要应用于汽车制造、船舶设备以及航天航空设备等的制作中，实现了自动化生产，提升了行业生产效率。
（二）在机械制造业中的应用
机械制造行业中，机械设备质量的高低是保证产品质量与生产效率的关键，也是整个行业的实力的体现。随着技术的不断进步，机械专家也在积极进行研究，力求实现技术创新，提升机械设备在制造过程中的精准度与效率，实现机械设备高质量运转与应用[3]。数控技术的应用，可以对设备的生产速度实施有效控制，让机械设备的质量与效率得到提升，促进机械制造行业实现长远发展。
（三）在机床加工中的应用
作为机械制造业中重要的生产环节，机床加工在所有零件加工中的起着关键作用。为了保证机床加工的工作效率与产品质量，将其与数控技术有效结合，是一个非常见成效的举措。机床加工在过去过程以及结果都比较粗糙，精准度无法达到预期的标准，但是数控技术可以提升加工精度，实现了加工过程的自动化，提升了机床加工生产效率。
四、数控技术在机械加工中的发展前景分析
（一）实时智能化
目前的数控技术所达到的智能标准依旧是比较初级的，虽然实时系统已经在相关制造过程中存在，但是其硬件支持条件并不理想。简单来说，当前的智能化操作只是为了进行任务的有效调动，保证机械在规定的时间内完成相关任务。随着技术的不断发展，将实时系统与人工智能有效结合，使得人工智能朝着实时反应的方向发展，实现数控技术的实时智能化[4]。实时智能化的发展方向主要有模糊控制、神经网络控制、自适应控制等。比如，可以在数控技术系统中配备相应的编程专家系统、生产问题及故障诊断系统、动态反馈等功能模块，在压力与温度、位置控制等方面利用模糊控制，从而提升数控性能，实现最佳控制目的。
（二）高效精确化
未来数控技术的高效精确，是在现有的基础上，采用更加高速的CPU芯片，设计多CPU控制系统或交流伺服系统，实现对机床性能的优化，提高机械制造的高速、高效与精确。比如，从加工精度方面来讲，未来普通数控机床的加工精度会从10μm提高到5μm，精密级加工中心从原来的3—5μm提高到1—1.5μm，而且超精密加工程度会进入纳米级。伺服系统的可靠性得到有效提升，其MTBF值超过了30000h，应用领域进一步得到扩大。
（三）系统柔性化
数控技术柔性化一方面体现在数控系统本身的柔性，另一方面体现在群控系统的柔性。数控系统柔性主要指数控系统采用的模块化设计，其可裁剪性比较强，可以满足不同客户的生产需求。群控系统柔性主要指该系统可以根据生产要求的不同，对物料用量以及加工深度等相关信息进行实现自动识别，并进行有效调控，确保产品符合要求，最大限度的将群控系统的功能发挥出来。
结语
综上所述，数控技术具有信息化、智能化以及高效性的特点，应用在机械加工中，可以提高行业生产率、对机械加工过设备实现最优控制。未来数控技术在机械加工中，会逐步实现实时智能化、高效精确化、系统柔性化等功能，除此之外，数控技术促进了机械加工工艺复合性发展，对全面促进机械制造行业实现良好发展具有重要意义。
参考文献：
[1]李强.数控技术在机械加工中的应用及发展前景[J].南方农机,2019,50(10):183.
[2]肖峰.数控技术在机械加工中的应用与发展浅析[J].山东工业技术,2019(01):13.
[3]陈彩珠.研究企业加工机械中数控技术应用及其商业化发展[J].橡塑技术与装备,2016,42(12):19-20.
[4]丛高祥,陈丽,李凯,刘广泽.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程,2011,30(03):276.
论文作者:赵晨勇
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/14
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