摘要：众所周知，压力容器是现代工业实际生产当中较为常用的设备，压力容器的实际制造中会使用到大量焊接工作。因为压力容器对精度的要求非常严格，因此一定要合理应用焊接新技术。下面本文首先分析了压力容器焊接技术，然后对压力容器焊接技术的具体应用进行探析。仅供业内同行参考。
关键词：压力容器；焊接技术；
压力容器主要是用来储存特殊气体或者液体的一个封闭性的容器，由于这类气体或者液体具有腐蚀性的特点，因此其对压力容器有极高要求，从压力容器的生产制造实际来说，焊接工艺的应用效果，直接影响着焊接的质量和容器的性能。焊接技术的高低直接关系到容器的密闭性。因此，随着现阶段我国科技的不断进步，焊接新工工艺的出现，拿得焊接技术越来越完善，同时，诸多问题也开始暴露出来，焊接材料与焊接电流等多种因素皆会影响焊接效果，从而降低压力容器的密闭性。因此，本文主要分析压力容器焊接技术的新发展，为保证压力容器的密闭性做铺垫。
一、分析压力容器焊接技术
实际上，焊接也就是通过外部环境的作用下，使母材通过焊接材料融合在一起的技术，在我国工业生产过程中应用比较广泛，基本上各行各业都有焊接技术的身影。压力容器应用焊接技术能够确保其承压性与密闭性，进而制造大型压力容器。压力容器的生产制造，离不开焊接工艺，而且焊接工作还非常重要，占据整体的百分之四十一左右。现阶段，我国焊接技术类型有很多，对于不同类别的压力容器，需选取对应的焊接技术，确保焊接质量能满足产品制造所需要的要求。
在工业发展中焊接技术占据主体位置，在制造压力容器中，需对焊接质量进行有效控制，如果焊接质量不达标，会致使压力容器不能承受相对应的压力，导致气体爆炸和液体外露，造成恶劣影响，危害公众生命安全，可以说，焊接技术决定压力容器质量。
二、压力容器焊接技术的具体应用
压力容器焊接技术的具体应用主要体现在窄间隙埋弧焊技术、接管自动焊接技术、弯管内壁堆焊技术、激光复合焊接技术这几方面，具体如下：
1.应用窄间隙埋弧焊技术
其主要利用于厚板焊接方案，特别是一些超过100cm的材料，优势特别明显，被广泛应用到压力容器的生产中。窄间隙埋弧焊技术能够提高焊接材料应用率，减少材料应用数量，在很短的时间内完成焊接工作。此技术在焊接中所承受的应力比较小，发生形变的概率较低，同常规的技术相比有很多优势，如质量高、成本小等。我国在焊接工艺方面，我国的窄间隙埋弧焊技术比较成熟，通过实践表明，此项技术可以切实提升压力容器的焊接水平，确保其在生产运用中的安全性。
2.应用接管自动焊接技术
第一，与筒体焊接。新时代背景下，工作生产不断朝着现代化及自动化方向前进，合理应用自动焊接技术不仅可以提升焊接工作质量，还能确保压力容器焊接水平。接管与筒体之间的自动焊接，主要以马鞍形埋弧自动焊机实现，输入参数后，设备依据数据模型运作，实现焊接机械化与自动化。此焊机还可以结合各个焊接位置，展开连续焊接。另外此设备具备断点记忆性能，它也可以在焊接过程中实现自动复位。第二，与封头焊接。在同封头自动焊接前，需自动定心焊接设备，通过数据输入与运作，来明确中心线的具体位置。相比于人工定心来讲，自动定心不但能够保证定心工作质量，还能确保定心的准确程度。此项设备在实际焊接中，能够实现自动监控焊接工作，通过输入有关参数，有计划的进行自动焊接，切实提升压力容器的焊接水平。
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3.应用弯管内壁堆焊技术
因为工作环境需求，要求在压力容器内部的防腐蚀层进行焊接操作，对于直管位置，焊接相对来讲更容易，而弯管内部特殊性较强，在内部上存在对应的角度，加大了焊接的工作难度。对于各个角度的弯管，结合其内壁的具体状况，需利用多种焊接技术，现阶段我国弯管内壁堆焊技术已发展成熟。
第一，三十度弯管内壁堆焊。其是利用焊机自身的五轴协调来进行运转的，结合预设的数字模型，焊机三周运动实现自动焊接；在焊接中，焊接摇摆幅度需同工件运作完全协调，确保运行速度平稳。当焊接完成一圈后，需变动摆角位置，在焊机移动后展开自动定位。在内壁堆焊中，要高度重视焊机位置控制，正常状况下，调整摇摆幅度，焊机工作进入收尾阶段时，再次调整摇摆幅度，确保内壁焊接的层次及结构。在堆焊弯管内壁时，需利用数字模型计算所需参数。尽可能应用断点记忆性能及自动追踪性能的焊机，其设备可以自动复位，确保焊接工作有序开展。
第二，九十度弯管内壁堆焊。其施工技术具有较大的难度，在以往技术水平较为滞后的背景下，主要是通过对 30°弯管的施工操作流程进行仿照，来实现焊接的。基于此，在对九十度弯管内壁堆焊前，需把弯管划分为三个部分，依次展开防腐层焊接工作，再把弯管衔接到一起，此种焊接手段不但操作十分繁杂，而且过程也很繁琐，不能保证焊接工作效率。在具体焊接中堆焊的焊接设施，主要利用弯管母线的结构，通过变位机旋转焊接对应的焊接点。此种焊接手段大大的提升了压力容器内壁焊接工作水平。
4.TIG 焊接技术
TIG 焊接技术也叫做非融化极惰性气体保护焊，此工艺技术主要应用于直径比较小的压力容器焊接，这种方式能够让压力容器有非常好的气密性，其能够避免压力容器实际焊接过程中出现气孔，焊接操作过程中使用氩气实施有效的保护。TIG 焊接技术是基于直流电源进行焊接操作的，焊接过程中电压一般为10V 到 95V，电流最大值是 600 A。在实际焊接过程中，一定要确保焊接机的正确连接，使工件和电源正极进行连接，钨极作为负极。这样的焊接操作虽然能够提升其工作成效，可是因为焊接程序较为复杂，因此其工作成效的提升方面并不显著。当前使用比较广泛的就是 TIG 焊接技术，其属于热丝自动焊接技术，在将填充丝放置焊接池之前，使用电压较为恒定交流电电压，当实际温度达到大约 800℃的时候，焊丝实际融化的速度会更加快，封底成效更为良好，确保压力容器的焊接质量。
5.应用激光复合焊接技术
其是一种新型的焊接技术，此种焊接技术渐渐替代了传统的钨极填丝氩弧焊技术。相比来讲，钨极填丝氩弧焊技术有极强的稳定性，在焊接过程中不会出现飞溅的情况，接头性能比较好，能够实现广泛利用，但此种焊接技术的应用效率较低，影响压力容器质量。此技术的最大优点就是受热应力小，能够提升焊接工作效率，同时，也不会出现焊接形变，可以确保压力容器焊接的美观性，提升焊接质量。另外，此技术易操作，不易返工，确保了压力容器的整体安全。
结束语
综上分析，对于现代工业建设来讲，合理应用对压力容器十分重要，其同工业生产安全有莫大联系。现如今，随着科技水平的提升与新技术的引入，我国焊接技术水平持续提升，不断朝着现代化、数字化方面前进，给压力容器制造奠定了坚实基础。通过合理运用焊接技术，加强压力容器的质量，这对我国工业发展具有推动作用。
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论文作者:张龙,张琴,严海霞,肖东琴
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/11/26
标签：压力容器论文; 焊接技术论文; 内壁论文; 工作论文; 弯管论文; 技术论文; 质量论文; 《电力设备》2019年第15期论文;