摘要：锅炉是一种转换能量的设备，锅炉产生的蒸汽和热水可以为人民的生产生活提供热能，锅炉设备是火力发电厂实现生产的主要设备之一，如果锅炉出现故障必须整体停机处理，对发电厂的生产工作带来巨大影响，因此锅炉的防磨防爆工作十分重要，为了保障锅炉的正常运行，对容易发生故障的“四管”要格外注意。基于此，本文就火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的相关内容进行了阐述，以供参考。
关键词：火力发电厂；锅炉；四管；防磨防爆
安全生产一直是现代企业生产作业中的重要原则，在火力发电厂中，锅炉“四管”的泄漏问题，一直是影响火力发电企业安全生产的难题之一。锅炉设备的安全运行对于火力发电厂的生产运营起着决定性的作用，而锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，也一直是火力发电厂安全防护检查的重点所在，如何采取有效措施加强锅炉“四管”防磨防爆检查工作的质量与有效性将是关系着火力发电厂经济效益的实现以及长远稳定发展的重要问题。
一、火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆原因分析
火电厂锅炉在工作的过程中，锅炉的过热区域、烟气流动速度快的地方、燃烧高温区域以及吹灰器附近区域是出现故障的主要区域。导致这些部位出现泄漏事故的原因在于：锅炉的过热区域承受的压力大温度高，如果该区域受热面管过早的疲劳失效，管壁就会爆开，进而导致泄漏问题的出现；烟气流动速度过快的区域由于烟气中含有大量的煤灰颗粒，会加剧锅炉受热面管壁的冲刷磨损速度，从而导致泄漏故障；锅炉用煤在燃烧过程会形成腐蚀性气体，与铁元素形成复杂的金属盐，发生化学反应腐蚀管道，进而产生泄漏的情况；锅炉吹灰器附近区域由于长期受吹灰蒸汽的冲刷，较其他部位更易被吹损减薄，随着运行时间的增长该区域管壁逐渐减薄从而出现爆管泄漏现象。此外，锅炉出现异物，堵塞锅炉的受热、通风和交换系统，导致局部压力过大而导致泄漏问题的产生；锅炉燃料质量出现波动，选用低质量煤炭作为发电用煤，煤灰含量过高，使受热面管过早的被磨损进而出现“四管泄漏”；火电锅炉长期高负荷运转，特别在用电高峰时锅炉机组更是超负荷运行，没有定期维护和检修，也可能出现“四管泄漏”问题；在进行火电厂锅炉设计的过程中，对其工作的环境以及面临的问题认识不足，也是导致锅炉在工作中出现泄漏故障的重要原因之一。
二、火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
1、省煤器。
飞灰磨损、机械磨损、管内腐蚀等缺陷容易出现于属于锅炉低温受热面的省煤器。在检查工作中，需要将靠近炉墙管子、弯头、管卡部位、经常换管部位、防磨护瓦接口处等作为检查的重点，飞灰容易磨损到靠近后包墙的省煤器弯头部位，进而出现泄漏问题，在停炉检修过程中，需要科学测量及记录其厚度，对比之前测的厚度，局部磨损量在每年0.1毫米以上，需要加装护瓦，局部磨损在每年0.25毫米以上，则需要对其结构适当改进。
2、过热器、再热器。
过热器与再热器有基本相同的布置形式，通常情况下，高温腐蚀及高温积灰故障容易出现于固态排渣煤粉炉的过热器及再热器的受热面，管子磨损、涨粗、过热等问题也偶尔会出现。在检查过程中，需要将管排膨胀受阻部位、管卡烧损变形部位、下弯头向火部位等作为检查的重点。有磨损问题如果出现于穿屏管和夹屏管部位，需要结合实际情况，加装防磨瓦，或者直接更换管道。管子出现涨粗现象时，需要及时割管取样，如果有吹损问题出现于包墙过热器人孔门让位管，则可以将耐火抹泥涂抹在人孔门上下一定距离的让位管区域，全部覆盖到管子，取样抽测异种钢焊缝，发现故障后，及时对异种钢短节进行更换。
3、水冷壁。
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众所周知，水冷壁工作环境十分恶劣，结渣、高温腐蚀、管子磨损、结垢等问题都可能会出现于固态排渣煤粉水冷壁中。要将冷灰斗、四角喷燃器、折焰角、悬吊管等部位作为检查的重点，且对焊口、管壁厚度、喷燃器滑板、刚性梁等部位进行仔细抽查。煤粉容易磨损到燃烧器喷嘴、二次风嘴的两侧，检查过程中如果发现吹损到管子，在不超标的情况下，需要及时补焊吹损管，且加装防磨瓦，拉裂、漏风磨损问题容易出现于炉膛四角、延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处，如果有拉裂问题出现，需要对该部位进行打磨着色检查，查看开裂部位是否已对水冷壁管造成影响，利用耐火浇注料抹住漏风缺陷出现的部位。吹灰器附近区域水冷壁管容易遭受到吹损，需要对吹灰器角度及时检查调整，重点检查这些部位，除了对外观状况充分关注之外，还需要定期定点对水冷壁管壁壁厚进行测量。
三、火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆检查有效措施
第一，坚持全面检查与重点检查相结合的原则，逢停必检，对重点部分在时间允许情况下，进行全面的技术检查。如针对电厂锅炉高温过热器、高温再热器受热面氧化皮脱落堵塞管道问题 按照“逢停必检”的原则,机组停运且时间足够时, 利用磁通检测的方法进行全面检查,必要时割管进行检查、清理。
第二，加强对锅炉“四管”的定期检查力度对于超过使用期限部件及时进行更换。锅炉各个部分的部件都是由运行寿命的,一旦超过运行寿命,需要对其进行养护及维修,严重者要换部件,以防止锅炉在运行中出现问题。比如锅炉内的过热器原始管的运行寿命在10万小时左右,如果超出这个时间,在进行锅炉大修时要加大换管力度,将锅炉内部运行时间超过10万小时的管子全部换掉。随着设备的老化,要加大检修次数,检修时间。以确保设备的安全运行。
第三，加强检查队伍的管理。必须加强对检查队伍的管理工作，有稳定的检查队伍。在火电厂内部，其锅炉承压部件有着很广的范围，管道材质的种类也很多，专业涉及亦比较多，但是工作环境大都较为恶劣。分析高温高压管道泄漏的原因，腐蚀、磨损、应力、疲劳以及强度等均应包含在内，就现阶段所具备的水平来看，在线监测的实现难度十分大，在整个运行过程中，机组也不可能做到完全感知，在停机维修期间，由于受到维修时间的限制，也难以避免在维修过程中存在疏漏，由此可知，对于已经投入至运行过程中的机组来说，导致“四管”泄漏的因素始终没有得到完全的控制。要想有效杜绝“四管”泄漏现象，应充分把握每次停炉检修的机会，通过全面检查及时发现存在的各项问题并对其予以解决。
第四,不断建立健全与设备检修管理相关的制度，运用制度去规范约束相关人员的行为，从而有效提高对锅炉“四管”防爆防漏检查的质量。要加强对相关人员的技术培训，全面提高技术人员的综合素质，全面实现在火电厂运行过程中的科学标准化，确保火电厂运行的安全。
第五，以数据为依据，对锅炉的受热面状态进行细化、量化精准分析，可以全面了解设备劣化程度，有效防止局部过热的情况出现，及时诊断设备症结所在，降低局部过热对锅炉造成的损伤。因此，需要定时对锅炉进行检修和优化，针对锅炉受热面超温、减温水量大进行综合分析，时刻掌控设备劣化倾向，调整锅炉燃烧，降低超温次数，控制超温工作，保证锅炉在其能够承受的温度范围内运行。
四、结语
总之，基于火力发电厂锅炉防磨防爆工作的重要性，为了保障锅炉的安全稳定运行，也为了满足发电厂的经济效益，做好防磨防爆工作势在必行。尽管目前我们在防磨方面工作上还有很多的问题，但是相信经过技术的不断研发，未来我国火力发电厂锅炉安全问题会有更大的进步空间。
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[5]王喜军.论述火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的检查工作[J].中外企业家,2015(12).
论文作者:孙安超
论文发表刊物:《中国电业》2019年17期
论文发表时间:2019/12/17
标签：锅炉论文; 火力发电厂论文; 磨损论文; 部位论文; 水冷论文; 工作论文; 区域论文; 《中国电业》2019年17期论文;