【摘 要】在进行燃气管道施工时，对周边的重要管线需要进行防护，确保燃气管道正常施工。本文主要根据工程案例，对燃气管道爆破施工影响、保护措施、管道周边爆破的特点等三方面进行探讨。
【关键词】燃气管道;防护;爆破;装药量
一、工程概况
某工程竖井断面尺寸为6.4m×10m，通过人工开挖深度6.5m。竖井东侧3.74m处采用直径300mm的柔性PE管，管顶埋深0.8m。
二、燃气管线保护现状
燃气管道上部设置小盖板，具有较强的抗震能力，再铺设20mm厚的钢板，确保管道施工的安全，防止地面荷载压力对管道的影响。
三、可行性爆破方案研究
（一）燃气管道周边安全分析
竖井设计深度18.6m，现状井深已达6.5m，全断面为中风化花岗岩，竖井东侧3.74m为0.15Mpa中压燃气管道，低压、中压管道管壁及设施外缘两侧1m至6m范围内的区域为安全控制范围的规定，竖井燃气周边可以采用爆破法开挖。 
（二）燃气管道周边爆破方案设计
在严格控制爆破规模，加强被爆体覆盖防护，并对竖井周边燃气管道加强保护等措施下，采用非电毫秒导爆雷管微差起爆爆破方法。
1．燃气管线隔震保护措施
①燃气管线本身的保护，现燃气管道四周已采用传震性较弱的砂土包裹，上部已设置小盖板，具有较强的抗震动能力。为确保燃气管道安全，在地面上方铺设厚度20mm钢板，钢板间满焊连接，以防止地面荷载压力对管道的影响。
②在井口与燃气管道之间，距燃气管线1m的位置，沿燃气管道方向打一排减震孔（空孔），减震孔地面连线长14m，保证两端各超出井口2m，孔距0.5m，孔深2.0m，减震孔总数为29个。
③爆破时，竖井靠燃气管道一边采用光面爆破。
④小规模分次、短进尺爆破，同一段面分三次以上爆破完成。每炮爆破深度不超过1.0m。
⑤微差爆破，控制一次爆破总装药量，根据前两次试爆结果一次爆破总装药量控制在12Kg以内，可实现爆破振速不超标。
⑥控制爆破同段装药量，根据前次试爆结果同段爆破装药量控制在1.2Kg以内。
⑦一孔两响
⑧掏槽位置在竖井西南角，远离燃气管道。
2.井口覆盖措施
井口南侧采用16#工字钢做固定支架，上用8mm钢板与工字钢焊接封闭井口南侧4m范围的区域。
井口北侧5m范围区域用四层钢结构覆盖。
第一层（最下层）采用8条长6.2m的20号槽钢做架，以保证上部覆盖材料不垮塌，利用其架空高度便于爆破气体逸出。
第二层覆盖四块1.25m宽钢板，钢板厚8mm，采用井架提升机吊装。
第三层覆盖采用砂袋满铺进行压重。
第四层覆盖采用两只吊斗（每斗约5t）进行压重。
3．爆破参数设计
①竖井尺寸：开挖尺寸6.4m×10m（加护壁厚度）。
②起爆方式：采用非电毫秒导爆雷管微差起爆。
③炸药种类：Ф32筒状乳化炸药。
④单循环进尺：1.0m。
⑤炮孔布置：孔距×排距=0.8m×0.8m，掏槽眼深1.3m，其余孔深1.2m。采用螺旋型掏槽，掏槽眼距空孔的距离为0.15～0.2m。竖井临近燃气管线一侧采用光面爆破，孔深1.2m，孔距0.4m。
⑥掘进爆破单位炸药消耗量取0.5㎏/m3，炸药单耗随岩石风化程度的不同以及爆破效果进行合理调整，一次爆破总装药量控制在12Kg以内，一次爆破同段最大装药量控制在1.2Kg以内。
4.炮孔装药与回填
严格按照设计要求钻孔，保证炮孔的深度和倾角，严禁擅自更改参数，打好炮孔后应及时堵好。全部采用Φ32mm乳化炸药，采用孔底连续柱状装药结构，起爆药包置于药柱高度下部1/3处，确保药包装到位，用砂质粘土堵塞至孔口，确保充填质量。水孔用河砂或细米石填塞至孔口，防止冲炮。
5.起爆方式与起爆网路
采取电+非电起爆网络，确保起爆网络安全。采用YJGN-500型起爆器起爆。
6.爆破施工工艺流程与注意事项
①工艺流程
放样布孔→钻孔作业→清孔→装药→联接网路→安全防护→警戒→爆破→检查爆破效果→解除警戒
②注意事项
1）放样布眼
用红铅油准确绘制出开挖面的中心线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
2）定位钻孔
按设计炮眼正确钻孔，周边眼开钻时，开眼定位在轮廓线上，偏差不大于5cm。掏槽眼钻孔精度要高，误差在3cm以内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。底板眼向下倾斜，但眼底不得超过轮廓线10cm。
3）装药
装药前，炮孔必须用高压风吹净，药串和起爆药卷按要求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，装药时，应分片、分组进行，确保装药作业有序进行。孔眼用炮泥封孔堵塞，并按规定捣实，长度严格按照各类孔的设计堵塞长度进行。
4）爆破
为保证起爆的可靠性和准确性，联接时要注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管联接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端15cm以上处，网路接好后，要有专人负责检查，孔外联线雷管应同段，最好用第MS1段。
5）检查爆破效果
爆破后掌子面采用机械通风工作，同时进行洒水除尘，空气质量达标后，经验丰富的专业爆破人员先进入掌子面进行找顶、排险。确定安全后，才能进行出碴工作。
6）盲爆处理
起爆后，出现盲爆时，按《爆破安全规程》规定处理。
三、爆破有害效应控制
（一）爆破振动控制
根据《爆破安全规程》规定，允许最大同段装药量按下式计算：
式中：V—允许振速，为保证爆区环境重要构筑物的安全，V值取：燃气管道1.5-2.5cm/s；R—爆心至保护目标距离；。K—与地震传播地段的介质有关的系数，K取180;a—衰减指数，取a=1.65；Q—同段最大装药量，kg 。
（二）爆破安全距离
本工程存在的有害效应主要是爆破振动、飞石、烟尘，影响的范围有周边居民楼、道路车辆人员、地下各种管线。爆破前应做好爆破施工告示，加强警戒警示。竖井爆破必须按设计采取覆盖防护措施：爆点深度大于5m小于10m，警戒半径不小于100m；爆点深度大于10m，警戒半径不小于50m。爆破后应加强通风，井内空气质量达标后人员方准下井作业。
四、结束语
竖井应用燃气管道周边爆破施工技术，按照既定参数进行爆破布置，按照既定防护措施进行燃气管道的防护，按照应急预案准备应急物资和进行应急组织安排，顺利完成了区间竖井爆破施工，该项技术已经在房屋建筑、公路基础等工程燃气管道周边环境爆破施工中进行推广应用。
参考文献：
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部：城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行），中国建筑工业出版社，北京，2012，p37，p70;
[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局：爆破安全规程，GB6772-2003，北京，2003;
[3]中华人民共和国国务院：民用爆炸物品安全管理条例，国务院令第466号，北京，2006。
论文作者:郑舜贤
论文发表刊物:《低碳地产》2016年12期
论文发表时间:2016/10/26
标签：燃气论文; 管道论文; 竖井论文; 药量论文; 炮眼论文; 井口论文; 管线论文; 《低碳地产》2016年12期论文;