摘要：随着社会经济的不断发展与进步，机械行业取得了突飞猛进的进展。工程机械行业现已成为一个国家的基础支柱产业，在国民经济中占据重要的地位，广阔的市场前景，全球化的发展趋势带来的机遇和挑战，推动着工程机械行业的不断前行，建立科学合理的质量管理体系，对促进企业工作的高效开展具有重要而深远的意义。
关键词：工程机械；质量管理体系；基础；原则；贯标
引言
无论何时，机械制造产品的质量始终是企业的立足之本。随着机械制造质量控制方法的转变，企业对质量管理也从之前的单一管理变为对整个机械制造企业的管理。在这样的背景下，传统的质量管理方式显然已经无法满足当前机械制造管理的需求。机械制造企业要加强对各个制造环节的管理，提升每一个制造环节的质量，以此保障机械制造的整体质量。
1工程机械行业质量管理体系的建设原则
（1）“写你要做”——将体系要求与日常管理工作有机结合，杜绝无效流程；（2）“做你写下”——以体系文件为指导开展工作，时刻站在体系内，不让规章流于纸上；（3）“记你已做”——按时按要求记录，形成完整追溯环。
2工程机械行业质量管理体系常见运行问题
2.1组织机构变动，职能认知度低
公司组织架构及业务内容发生变化，但部分人员对此缺乏了解，所设制度仍延用旧版模式，造成职责分配不合理，及无效制度堆积。
2.2跨部门（协作）职能沟通不到位
在体系文件订立过程中，部分归口部门未与职能相关方建立有效的沟通机制，造成制度运行梗阻。
2.3既成事实与程序化管理思想反差大
部分标准起草人员对业务流程不熟悉，所编文件内容与既成事实冲突，导致多部门职能交叉错位。
2.4体系执行力不足
部分人员习惯脱离于体系，仅凭自己的固化经验办事，对体系流程重视度不够，贯彻意识淡薄，造成执行力脱轨。
3提高质量管理体系运行有效性的措施与建议
3.1落实质量主体责任，强化质量目标牵引
企业一把手作为质量第一责任人，是管理思路、品质定位、运行机制、资源配置的决策者，是产品对标、质量目标、质量标准、责任落实和重大问题改进的主导者。一把手的质量意识有多高，产品、工艺、管理的标准和要求就会有多高，解决问题的力度就会有多大。企业应在一把手的参与及支持下制定公司级质量目标，同时将指标及措施分解到相关车间和部门，体现在产品和工艺改进上，落实到班组和岗位上，落实到工序及工位的作业指导书上。并应制定激励办法，调动全员发现问题、解决问题的积极性，确保质量目标的完成。企业将依据主要质量指标，如外赔率完成情况与经营单位经营层薪酬挂联，实施季度评价考核，对不达标单位的主要领导和相关领导进行质询。
3.2领导发挥带头作用，构建良好质量氛围
企业领导要深入市场一线、生产一线，积极主动参加质量评审会、市场质量调查、职工座谈会。发挥带头作用，坚持质量改进项目督办，并针对疑难项目合理调配资源以解决“双高”质量问题为着力点，推进质量改进重点突破。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆企业各级领导和部门应加强市场调研和客户体验，接听用户来电，进行电话回访活动；定期走访用户，调查企业产品使用状况，收集用户意见和建议。体验用户对产品质量状况的感受，构建良好质量氛围。
3.3定性与定量方法相结合，实施体系关键环节运行有效性评价
结合企业自身实际，明确控制的关键环节，制定质量管理体系评价管理办法及评价准则。如笔者所在企业通过分析确定新产品、采购产品和不合格品为体系控制的关键环节，编制了《质量管理体系运行管理办法》、《新产品质量控制管理办法》、《采购产品质量管理办法》、《不合格品控制管理办法》等文件，制定评价准则，采取定性与定量评价相结合的方式，并按评价结果确定管理体系有效级别。将有效级别可分为A、B、C三级，A级≥85分，B级70~85分，C级≤70分；以此来代表管理体系运行有效性的程度，使企业各单位管理水平具有可比性，使体系运行有效性能够真正证实组织满足顾客、法律法规和自身要求能力的程度。定期评价，并按得分排名实施奖惩。除此之外，对于建立了较为完善的质量管理体系的企业，还可采用财务的方法评价体系，通过财务分析了解质量成本和质量效益，确定质量体系改进的方向，有条件的企业还可以采用统计技术工具，建立数学模型来对质量体系做出定量评价。（4）系统策划和运用体系审核、构建自我完善机制1）围绕市场反馈、过程控制中出现的突出质量问题实施专项审核；2）针对采购、新产品和不合格品控制等关键环节实施审核；3）采用外聘专家、上下工序单位互审等多种形式，实施企业体系内部审核；4）开展独具特色的管理评审。如：总经理办公会议研究的问题主要包括了企业的发展方向、企业规划、年度计划、产品开发方向、市场经营策略、质量改进、组织机构变化、人事调整及人才引进等等，而这些问题恰巧都是管理体系改进的重要内容，实现管理评审和企业日常管理的一体化，将高层办公会议加以规范，形成独具特色的管理评审。全方位系统策划，做好审核前准备工作，通过审核发现问题，理清并落实生产单位、部门、领导的质量责任，对发现的不符合项进行举一反三地整改和跟踪验证，使监督与整改形成闭环。并通过体系审核及管理评审构建自我评价、自我完善机制，逐步提高质量管理体系运行有效性。
3.4建立健全企业文化和创新机制
优秀的企业首先要有自己的企业文化。进而在最高管理层的支持和参与下，建立健全企业的质量管理体系运行创新机制，包括质量责任机制、激励机制、改进机制。如对全体员工进行多层次、全方位的教育和培训，从心理和行为规范上提高员工的质量意识、文化素质和业务水平。明确企业各层次人员的质量行为与规范，形成企业质量文化手册，并且下发实施。开展质量激励，以产品实物质量目标、体系运行有效性评价、持续改进、市场反馈等为评价项目内容，制定总经理质量奖管理办法，对综合评价得分高的单位和个人实施表彰及奖惩，激发员工的工作热情，增强员工的责任感。
3.5以顾客为中心，持续改进管理体系
做到真正地以顾客为中心。首先企业应当充分识别顾客需求，准确将顾客需求转化为企业具体的生产技术要求。及时跟踪顾客对产品和服务的反馈，满足并超越顾客的期望。如围绕用户需求和质量改进项目，提升技术标准、优化产品结构，围绕工艺方法改进，发布高于行业的技术标准；监视顾客感受，及时处理顾客抱怨，强化产品市场信息收集和应用，验证质量改进效果，确保产品满足顾客要求，超越顾客期望。企业同时要针对质量体系建设和运行中存在的问题，全方位策划质量工作。领导带头参与，调动各部门、各单位的资源加强体系内部审核，通过内审和管理评审构建自我评价、自我完善机制，持续改进管理体系，推进质量管理水平的提升。
结语
企业通过ISO9000体系认证并不能证明其体系运行充分、适宜和有效，也不能代表企业的产品质量水平有多高，企业应创造客观条件使员工在观念上、习惯上领会并执行体系制度，并通过内审和管评等机制加强监督，及时发现、解决问题，逐步改善，使质量管理体系与企业管理趋于一体，这才是工程机械质量管理体系建设工作的最高目标。
参考文献
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论文作者:赵全强
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第18期
论文发表时间:2019/11/7
标签：质量论文; 企业论文; 体系论文; 质量管理体系论文; 评价论文; 顾客论文; 机制论文; 《工程管理前沿》2019年第18期论文;