摘要：随着煤矿生产方式与生产技术的不断发展，煤矿生产技术与机电设备不断向复杂化、精细化、集成化方向发展，促进了生产效率地提升。但由于煤矿生产环境较为复杂，机电设备运行易出现故障，进而影响煤矿正常生产，甚至造成安全事故。本文分析煤矿机电设备维修现状和存在的不足，探讨相应的优化改进策略。
关键词：煤矿;机电设备;维修管理
引言：
煤矿机电设备运行易出现故障，进而影响煤矿正常生产。因此，煤矿企业应加强技术管理，促进技术共享，建立健全煤矿机电维修管理系统，充分发挥信息技术在机电设备维修管理中的作用，促进煤矿机电设备维修水平提升与优化，确保煤矿健康平稳生产。
1.煤矿机电设备维修管理现状
1.1信息沟通不及时
在煤矿生产管理中，机电设备设计、制造和维修部门相互独立，这种管理模式能够明确部门分工，增强部门、人员专业性，优化煤矿机电设备管理。但是，由于各部门相互独立，导致设备信息流通不及时，当机电设备出现故障时，信息沟通不畅，进而导致机电设备维修时间延长，影响了机电设备的正常运行。
1.2过度维修
定期维修维护有利于提前消除设备故障，避免机电设备故障引起的停机、停产，从而提高机电设备整机使用寿命。但是在维修维护过程中，一些维修人员存在过度维修的现象，即一些配件虽然出现磨损，但没有达到更换条件，这种形式下开展定期维修将大大增加维修成本[1]。
1.3机电设备状态监测不全面
随着信息技术的发展，煤矿企业通过在部分机电设备中安装传感器，使之与信息系统相连，满足了部分机电设备的自动化控制和状态监控，初步实现了煤矿生产的信息化、自动化。然而，由于信息化投入较大，例如自动化仪表、信息系统、传感器等，需要投入大量资金，部分企业将关注重点放在动力设备、提升系统中，未能全面覆盖所有设备，无法为其他设备维修提供参考依据，进而影响了机电设备维修效率。
1.4机电设备备件配置不合理
煤矿机电设备处于连续生产状态，其间不可避免地产生磨损和损坏，由此表现为机电设备出现功能或运行故障，进而由机电维修人员开展维修。这种维修模式是被动的事后维修，未能及时分析和研究机电设备运行环境对机电设备使用寿命、维修周期的影响，当故障发生后再进行维修，往往由于机电设备配件准备不足，尤其是关键设备配件的备件不足，导致企业遭受巨大损失。同时，部分煤矿企业为了提高机电设备维修的时效性，大量采购机电设备备件，导致大量资金占用，配件库存无法及时消化，进而影响企业经济效益。因此，机电维修部门应当从企业大局出发，结合经济效益和维修需求两个方面，分析机电维修规律，不断优化设备管理水平。
1.5未建立完善的维修监控管理系统
最后是多数煤矿企业并未建立完善的维修监控管理系统，不能有效监管设备的维修工作，无法实现预期维修效果。
2.煤矿机电设备维修管理优化策略
2.1优化整合维修管理组织
煤矿企业中，机电设备设计、制造和维修部门相互独立的模式不利于信息共享与沟通，导致机电设备维修信息滞后，影响机电设备维修效率。针对该问题，有必要优化整合机电管理部门，整合机械生产与机械维修部门职能，加强部门内专业人员的技术交流与沟通，打破不同部门之间的技术壁垒，提高机电设备维修效率与质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当前，部分煤矿企业已经采用这种机电设备管理模式，例如，某煤矿设置了机电管理部门，总体负责机电管理与机电生产，建立了内部沟通协调机制，促进了机电设备维修效率提升。
2.2建立全面覆盖的设备状态监测信息系统
信息化建设是煤矿企业安全生产必不可少的重要工具，是实现实时在线监测的重要途径，因此，煤矿企业应建立健全信息化系统建设，在煤矿机电设备中全面安装传感器，尤其是关键设备温度、压力等传感器，建立覆盖全面机电设备状态在线监测系统。通过长期记录、观察和分析机电设备运行数据，从而掌握设备运行状况与温度、压力、速度等因素的关系，建立有效的信息监测模型，为机电设备维修提供依据。
2.3优化维修机制
针对过度维修、滞后维修现象，企业机电维修管理部门应认真分析和总结设备维修经验，从中寻找设备运行与经济效益的平衡点，构建科学、合理的维修体系，完善计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修规章制度，针对巡检、保养过程中发现的配件使用情况进行登记，并建立巡检、保养记录，针对磨损严重但未能更换条件的应重点关注。同时，机电维修部门应认真分析机电运行效率与经济效益之间的关系，当机械设备运行效率下降而与机械维修成本一致时开展计划性维修，根据生产计划和机电设备备用情况开展预防性维修，并加强日常维修管理工作，从而改善煤矿设备性能，提高机电设备运行效率，降低紧急维修发生风险。
2.4做好机电设备的改造、更新工作
煤矿企业应重视机电设备的更新与改造工作，对设备局部进行新配件的更新装配，以提高设备的运行性能。且在经济允许的条件下，企业还可以引进技术更为先进的新型设备。同时，在维修期间应改变以往单一的维修方式，引用先进的维修手段，以降低设备的折旧率与维修几率，提升其使用寿命。
2.5加强技术培训与共享
随着科学技术的发展，煤矿机电设备集成化程度越来越高，对维修技术的要求不断提高，煤矿机电维修技术人员通过维修实践中获取、积累维修经验，经验丰富的维修人员是煤矿企业的重要财富。为提高机电维修队伍整体水平，机电管理人员应积极组织开展技术交流活动，以“老带新”“技术比武”等方式，促进机电维修人员专业知识交流。同时，为进一步优化机电维修管理水平，企业机电管理部门应将绩效考核落实到机电维修工作中，杜绝瞒报、漏报和谎报行为，禁止推诿责任等行为，将机电维修、保养工作落到实处。
2.6合理采购机电设备备件
煤矿机电设备配件备件管理是机电维修管理的重要内容，合理控制备件库存数量，优化备件配置，能够有效降低企业资金占用，有助于企业将资金投入到生产经营活动中，从而提高企业经济效益。因此，机电管理部门应当根据日常维护保养情况，合理制定机电设备配件采购计划，综合分析关键配件的使用周期，尤其是占有资金较高的配件，与供应商达成供货协议，确保配件供给的及时性和合理性。同时，针对长期库存，应通过改造、利用的方式，实现配件的再利用，从而达到降低企业机电维修成本和提高机电维修质量的目的[2]。
结语
机电设备是煤矿企业生产运营的关键因素，企业管理者应提高自身认识，优化机电管理部门组织结构，借助信息化手段提高机电设备维修水平，优化机电设备维修机制，提高机电设备可靠性。同时，为提高机电维修队伍整体水平，应开展多种形式的培训、交流活动，通过维修经验共享，提高维修技术人员的专业素养。此外，机电维修部门应合理控制配件采购费用，合理配置配件类型及数量，提高机电设备维修时效性，从而降低机电设备维修对企业生产经营的影响，达到“降本增效”的目的，促进煤矿企业健康平稳发展。
参考文献:
[1]崔康康.浅谈如何提高煤矿机电运输管理水平[J].能源与节能,2018(04):142-143.
[2]王晓宇.煤矿机电及运输设备事故防治[J].设备管理与维修,2018(18):7-8.
论文作者:张玉刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
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