摘要：管道安装作为工业化发展中不可或缺的重要组成部分,安装过程中需要各部门人员联合参与,工业管道安装过程中的质量控制工作是否到位,直接能影响到人民群众的生命和财产安全,工业管道安装属于比较复杂的工程,同时对安装的质量也有较高的要求,整个安装过程需要符合工业行业的国家标准,就目前来看,工业管道安装过程中的影响因素较多,安装过程中尚且存在很多问题,这些问题对管道后期的使用造成了很大影响,所以要想提高工业管道竣工后的使用质量,就要重视安装过程中的各类注意事项,科学处理各项目的安装步骤。
关键词：工业管道安装；施工管理；整体实效性
1影响工业管道安装质量的因素
1.1支架安装
在工业管道的安装过程中,首要的任务就是要做好支架的安装工作,这一环节对于相关设备的正常运行有着极其重要的作用。在进行支架安装时,相关施工人员需要严格按照施工图纸的相关要求进行,并且还需要严格遵守相应的施工技术规范。同时,在实际的支架安装过程当中,需要加强对支架安装质量的控制,这主要是由于一旦支架的安装质量达不到相应的技术标准,就会对工业管道的后续安装工作造成不良的影响。同时,在支架安装过程当中也存在着一定的问题。例如,异向支架的滑托装置初夏故障,使得支架不能够灵活的移动;支架本身的承受能力不达标,不能够实现设计的载重要求;甚至是存在着安装错误,使得支架的滑动面与支撑面连接在一起等,这些问题支架对工业管道的安装质量造成了不良的影响。
1.2管道焊接
在工业管道的实际安装时,管道的焊接作为一个十分重要的环节,焊接质量的高低对于工业管道的整体质量有着关键性的影响。当管道经过焊接后能够有效的担当工程项目的组架,以便于为后续工业管道的使用奠定坚实的基础。在工业管道施工中对管道进行焊接工作时,为了寻找到准确的焊接位置,确保焊接的质量,需要采取必要的施工方式提升焊接的可行性,在具体操作环节还需要严格遵守相应的施工规范,不能够随意更改施工步骤以及进度。值得注意的是,管道焊接的重难点在于管道底部焊缝之间的对接,一旦相应的施工技术人员不能够熟练进行操作,就会导致管道出现焊瘤,影响焊接的质量。
1.3管道防腐
在对工业管道进行防腐处理的过程中,有许多较为成熟的成功经验。一般来说,在进行管道防腐作业之时通常采取的是表层涂漆的方式,这是最为经济合理的方法,当对管道表面进行涂漆之后,能够在一定程度上降低管道遭到破坏的几率。由于油漆本身就拥有较强的抗腐蚀性,而工业管道材质又有着生锈性质,因此在管道表层涂漆能够有效的延长管道使用的寿命。
1.4管道防腐检测
管道外防腐层的检测评价是采用专业检测仪器对管段外防腐层状况进行检测,准确定位防腐层破损点,按照防腐层缺陷严重程度分类,确定防腐层缺陷的修复优先级别,评价其完整性情况.将PCM检测设备与ACVG组合使用(简称PCM+ACVG),用来测得管道交流电流衰减情况并定位缺陷点的位置;将CIPS和DCVG组合使用(简称CIPS+DCVG),用来测得管道阴极保护的通、断电位和直流电位梯度,测定其腐蚀活性,通过测定结果对防腐层破损点进行评价,确定缺陷点的严重度,为缺陷防腐层的处理提供科学的依据。
2工业管道安装要点
2.1支架安装要点
支架安装工作是工业管道安装工程中的一个重要环节,工作人员在实际安装工业管道前,一定要做好支架安装工作,因为一旦支架安装不合理,那么就会导致整个设备无法正常运行,因此在实际安装的过程中,施工人员要严格的遵守施工技术规范,以及严格按照图纸的要求和国家强制性规范进行操作。与此同时,在安装的过程中,要对支架的质量进行严格控制,因为一旦支架的质量出了问题,达不到相应的标准,那么便会影响后期工作。虽然在支架安装的过程中避免不了会出现一定的问题,但是只要及时的去处理,就会避免这些问题的发生,比如支架本身的承受能力达不到标准,安装过程中支架滑动面和支撑面连接在一起等。
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2.2管道焊接要点
管道焊接质量如果不能满足要求,那么会直接影响到管道后期的使用性能,因此施工人员一定要保证焊接质量,为后期工业管道的正常使用提供保障,工作人员在对管道进行焊接时,只有知道焊接位置的准确性,才可以保证焊接的质量,另外工作人员在具体的操作过程中,应当严格的按照相应规定进行施工,施工人员严禁更改施工过程中各道工序的工艺流程,在保证施工质量和施工安全的基础上尽可能提高施工速度,在管道焊接施工中,底部接合处的对接是一项施工难点,如果施工人员操作不熟练,那么就会导致管道内出现焊瘤,从而直接影响到管道的后期使用。
2.3管道防腐要点
因为管道本身就容易生锈,所以施工人员在进行管道防腐工作时,因采取对表层涂漆方法,管道表面涂抹油漆不仅具有抗腐蚀性,还较为经济合理,所以能够降低一定程度的破坏率,还能延长其使用寿命。
3各类型管道施工的重点
3.1钢管施工重点
施工人员在进行钢管施工之前,必须要进行质量检测,管件、管子以及阀门等构件都要严格检验,然后再将构件上的污渍、铁锈或者其他杂质清洁干净,如果构件有铁锈,那么就要对其进行更为严格的二次除锈,一定要采取适当的除锈方法,细致开展除锈工作。施工过程中可能会出现施工中断的情况,管道不可能一次性连通,那么在施工中断时,施工人员应对管口进行严密的封口处理,以免外界的杂质进入到管道之内。在钢管施工的过程中,各个连接位置应禁止强力对口,在对口操作中,需要对施工操作进行严格的控制,保证其平直度符合要求,钢管道阀门安装时,应对其构件进行压力反复测试,保证其构件符合质量标准,此外在安装法兰阀门时,要将其关闭后再进行安装,严禁使用螺栓枪来拧紧螺栓,要保证两法兰平行一致,操作方向符合要求,安装偏差在允许范围之内,此时方可进行下一步安装操作。在完成钢管安装的时候,一定要在吹洗之后,再去进行水压的测试。
3.2阀门打压重点
阀门打压是工业管道安装中重要的一个环节,其最为重要的部分是输送氦气,氧气等一系列气体,所以在运输方面要做到万无一失,运输过程中不但要保证气体的密封效果,而且运输安全也是重中之重,因此气体运输工作面临着十分严格的要求,在进行阀门打压时,应对管道生锈位置进行处理,因为硫酸对除锈有一定的帮助,并且使用脱脂剂进行脱脂,便可以通过化学反应将阀门和管道表面的锈迹清除,在开始实际操作时,假如没有对管道进行脱脂,那么没有脱脂的管道投入使用后,将会产生严重的质量隐患,因此施工人员必须要采取合理有效的脱脂措施,并且要对管道进行反复的检验,勘察管道是否封闭,以免二次污染,另外施工人员在阀口脱脂前,一定要进行打磨,而且要细致的开展检验工作,只有检验合格后才可以进行后续的安装工作。
3.3燃气管道施工重点
工业燃气管道输送的类型多种多样,其中包括天然气、混合煤气。高炉煤气等可燃气体,由于这些气体在输送过程中存在燃烧以及爆炸的风险,所以在施工过程中,施工人员应该进行规范的施工,以及严格的检测方法。在整个工作中,燃气管道最为重要,所以在施工中,一定要认真检查管道周边的排水环境是否正常,要经过反复的检查和确认,尽可能使整个管道流保持平直状态,如果安装过程中遇到特殊情况,也可以采用曲折的布置方式,但应对该位置的施工方案进行合理规划,例如在排水器的安装和布置工作中,应该合理设计排水器的安装位置、安装方式等等。因为燃气管道膨胀器的安装要使用波形或者鼓形的结构,所以在安装之前,一定要把垃圾排放干净,并且要进行预压实验,以此来确保燃气的正常运输,在选用补偿器的时候,不仅要保证补偿器的压缩性满足实际使用要求,并且在确定管道中心位置以后,对其进行十分有效地加固,以免因温度变化造成变形等问题。
3.4管道伸缩器的重要性
对于大部分管道都安装在室外，因为管道的热胀冷缩，所以对于管道来说，就要产生管壁的应力和推拉力；管壁应力大小，影响管道的强度，推拉力增大，管道的固定支架就要做的很大，来承受管道伸缩所产生的推拉力；所以利用伸缩节补偿的变开量办法，以降低管壁应力和推力。
结论
总之,工业管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的,若是控制不好,就会带来无法估计的损失。在工业管道的实际安装过程中,相关施工单位需要做好对管道安全全过程的管理以及控制,从事前、事中以及事后等三个环节做好工业管道安装质量的管控,促进工业管道安装质量的提升。就目前发展趋势而言,工业管道在将来必然会被应用到更多的领域中,为了进一步增强其安全性,就要对其进行深入研究,为日后的工业管道安装提供更多的理论基础。
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[3]王鸿. 浅谈管道防腐层外检测评价的应用[C]. 中国石油学会,2010:536-539
论文作者:南昊栋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/9
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