摘要：化工厂的工业生产中存在着很多潜在危险。因此，企业在进行化工工艺安全的设计时要综合考虑工艺物料、工艺路线、工艺设备以及管道中可能引发安全事故的各种危险因素，做好有效的防范措施。在确保化工厂的工业生产顺利进行的同时保障工人的生命安全。
关键词：化学工艺设计；安全问题；危险识别；控制
前言：
在化工企业中，工艺安全设计是非常重要的组成部分，想要在生产出更多、品质更高的产品的同时降低安全事故发生的几率，化工企业应该做好工艺安全设计工作，并对工艺设计中的危险进行识别，然后采取有效的措施对其进行控制，只有这样才能推动化工企业健康、稳定的发展。
1 化学工艺安全设计简介
化学工艺安全设计本身是一个复杂的联锁过程，涉及多个方面的考虑，最终的化学工艺需要满足实际情况同时也要满足各项政策和安全规定。化学生产过程主要包括对于化学原材料的生产，化学条件的控制来进行化学反应，提取有用的化工材料。这个过程中充满危险性，容易发生各种安全事故。化工工艺设计本身也有较强的特殊性，新技术的含量相对比较高，存在未知物理和化学参数，致安全设计方面存在许多难点和不确定性，从而造成了很大的安全隐患。因此在化学工艺设计中往往涉及安全性能的考虑，主要为危险情况的识别和安全控制方面的考虑。通过已知的安全性设计，能够大大地降低安全事故的发生。
2 化工工艺设计中过程危险识别
2.1 工艺物料
化工厂的工艺生产中，生产原材料物质复杂多样，很多物质的生产都存在较高的危险性。事实上，很多化工生产原料都具有易燃、易爆的特性，加上化工厂也存在高温、高压的生产条件。一旦安全措施做得不到位，就容易导致火灾、爆炸等事故发生，这些事故的发生会让化工厂遭受巨大的经济损失，也会给社会造成恶劣的影响。另外，化工厂生产的半成品、成品可能以不同的形式存在，这些物质在外界环境改变后容易发生化学反应，这些反应极有可能产生危险系数较高的化学物质。因此，相关从业人员要能清晰辨认危险的化学物质，掌握它们的物理、化学性质以及相关的防范措施。做好这些产品的保管、运输工作，把生产中的危险降到最低。
2.2 工艺路线
化工生产路线具有工艺过程复杂、生产连续性强等特点。一旦某一生产设备发生故障，都将导致整个工业生产中断。若不及时处理，甚至引发安全事故，使得企业蒙受经济损失。另外，企业在对生产设备进行检修时，容易出现操作失误导致设备故障破裂。例如出现生产管道破裂造成产品泄露，这种情况下，若工厂正在生产具有毒性的化学物质，管道破裂后，介质泄漏到大气或者河流中，会导致工厂周围居民中毒的事故发生。当然，化工厂一般都有多条工艺生产路线，设计者要清楚每一条路线中涉及到的危险物质使用情况。在设计中，遵循不使用或者少使用危险物的原则，尽量在工艺设计中多使用无毒无害、危险性低的物料，减小对环境污染的同时降低安全事故发生的几率。
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2.3 化学反应装置
化工厂的在生产化工产品的过程中，化学反应是至关重要的环节，其直接决定着化工产品质量的好坏。因此，化学反应装置的选择和使用也是应该引起重视的。如果反应装置选型或者操作不当，很容易引发安全事故。在设计反应装置之前，设计者要考虑生产中所有可能造成安全事故的影响因素，并提出相应的解决方案给化工厂，方便化工厂在设备运行发生事故后在最短的时间内解决问题，减少企业的经济损失。化工企业在进行设备选型时，要充分考虑工艺的适应性、安全性等问题，要根据工艺的操作范围以及产品的特性进行设备选择。选用的设备要有较强的耐腐蚀性，对设备的强度也要做特殊要求。另外，化学反应原料中难免有杂质出现，杂质可能导致反应速度降低或者反应不稳定。这些情况的发生都很可能引发安全事故。因此，设备在设计时要考虑到不同杂质对设备的影响。若选用的设备是高压容器，则要有较好的防爆配置，保证设备的安全运行。
3 对工艺安全设计中危险进行控制的措施
3.1 加强管理工作
想要对化工工艺安全设计中存在的危险因素进行有效的控制，就应该加强化工企业的管理工作。首先，化工企业领导应该提高自身对工艺安全设计的重视程度，并学习此方面的管理知识，提高自身的管理水平；其次，应该对工作人员进行培训，让工作人员了解到化工工艺设计的重视程度，并促使工作人员在日常工作中能够树立安全意识，在做好工作的同时保护好自身安全。
3.2 打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队
想要做好化工工艺安全设计工作，不仅要从设计人员入手，提高设计人员自身的设计水平，更重要的是从外部入手，通过有效的监督工作来促使安全设计工作可以更好地开展。因此，化工企业应该打造一支高素质的工艺安全设计监督管理团队，在打造团队之前，企业还应该制定完善的监督管理条例，为监督人员开展工作提供有力的依据。在这之后，企业应该聘请一些专业的监督人员，或者是对现有的监督人员进行培训，让监督人员能够掌握先进的监督技能，进而做好监督工作。
3.3 对化工企业的生产水平进行考察
化工企业是生产化工产品的主要阵地，同时也是安全事故频发的地方，所以相关部门若是想要减少安全事故出现次数，就应该对化工企业的生产水平进行严格的考察，查看化工企业是否具有生产化工产品的相关证书，以此工厂的选址、内部配置等是否符合化工产品工厂标准。同时还应该对工厂生长线进行抽查，对产品的物料、生产技术以及工艺流程等多方面进行考察，在确保所有部分都符合规定之后才能让其生产化学产品。
结语
化工工艺的进行存在着严重的危险性，由于使用的材料均为化学材料，如果不能够建立正确、合理的化工工艺设计实施识别与控制的安全规章制度，就有可能在化工工艺的使用过程中造成不必要危险的发生，所以通过对化工工艺的研究，对化工工艺安全设计中的危险识别与控制进行研究。
参考文献：
[1]彭云华.浅谈化工工艺设计中危险的识别与控制.《化工管理》，2013年10期
[2]陶刚，张礼明.苯法马来酸酐生产危险分析及安全控制技术[J].工业安全与环保，2007（08）：34-45.
[3]崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].北京：化学工业出版社，2010：230-235.
论文作者:潘峰燕
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/5
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 安全事故论文; 化工厂论文; 化工企业论文; 发生论文; 《建筑模拟》2018年第6期论文;