摘要：液压系统主要利用液体作为能量传递的主要介质，利用液压泵实现动力控制，将原动机的机械能转换为液压，在液体压力的作用下实现能量的传递。由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小，所以具有重量轻、反应迅速，精度更高、抗负载性能更强的优点，所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现故障。本文首先对液压系统的故障特点进行分析，然后探讨了液压系统常见故障诊断方法与液压系统故障处理的注意事项，以期为液压系统的故障维修提供借鉴。
1液压系统的故障特点
首先，液压系统的故障具有多样性和复杂性的特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，液压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段则无法对液压系统的故障进行全面的判断造成液压系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。例如同样是混入空气，轻则会导致流量和压力受到影响，还有可能造成噪音以及机械爬行等问题，如果严重时很容易导致泵吸不进油。
所以对液压系统故障进行分析时，最主要的就是具体问题具体分析，只有全面把握液压系统的故障才能够提高液压系统故障检测的质量与水平。
2液压系统常见故障诊断方法
2.1观察法
在液压系统故障的诊断方面，观察法的应用所诊断的主要就是压力表以及液压缸，在实际操作过程中主要就是对压力表所指示的压力数进行观察，并且判断其是否存在不正常情况，在此基础上对故障发生原因以及故障发生方位进行较好判断。对于液压缸的观察，其主要目的就是判断在液压缸中是否有泄露情况发生，因而若出现液体泄露情况则会存在十分明显的迹象，有些情况下会伴随一定声音。若液压表示数显示偏低，或者泄露痕迹比较明显，则可确定液压缸发生故障，也就所需要及时对其进行维修。
2.2逻辑分析法
在实际诊断中，由于某些机械设备所使用的液压系统较为复杂，维修人员在使用直观观察法进行故障判定时易出现较大偏差，因此对于那些液压系统复杂的设备通常可使用逻辑分析法对系统的故障进行判定与维修。在使用逻辑分析法进行系统故障判定时首先应对系统的主机进行分析，查看系统的执行机构运行是否正常，之后可从系统性能出发，对故障原因通过逻辑推理的方法进行判定。
2.3检查测量
在检查测量的过程中，通过利用压力表、流量计等故障检测设备对液压系统的流量压力以及油温等进行全面判断，并且获得测量的相关数据，如果液压系统能够正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较，判断故障的具体原因在没有诊断设备的情况之下，或者是设备比较精密无法拆开时，可以利用替换的方式，对存在异常的元件进行更换，能够直接判断元件是否出现异常，通过这样的方式能够快速高效的解决故障。
3液压系统故障处理的注意事项
在进行液压系统故障处理时应注意不要盲目进行设备的拆卸，尤其是在系统故障未确定前应避免对系统内的设备进行拆卸，尤其是对于系统内部结构复杂且装配度较高的部件应避免拆卸处理，此外，在进行故障配件更换时应严格按照装配规范要求进行，例如在进行液压管更换时应注意对新管进行清洗后再进行安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，在日常系统检查维修中应对系统内存在的故障及时排查与处理，并系统内各管接头的紧固度进行检查，查看滤油器是否发生堵塞，尤其应重点检查液压泵以及工作缸是否发生渗漏。
4液压系统维护策略
4.1定期进行保养
由于大多数的机械设备液压系统都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检测与智能设备监测进行有机结合。
通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统累计运行500h之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整与维护。
4.2避免杂质、空气和水进入到液压系统内部
由于液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有7%的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。
如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机械设备出现严重磨损，所以在机械设备液压系统运行的过程中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
4.3管理应用材料，调整液压油温
将温度控制在32～83℃，是液压系统工作的最佳状态。如果温度过高会使油质的粘度下降，并诱发后续的泄露问题，同时也会加快自身的氧化，造成腐蚀，并使相关设备产生淤渣，出现设备磨损。所以，在运维管理中，应避免液压油的长时间过载问题。预防散热器与散射片装置出现油污污染的情况，在防尘覆盖的条件下提高散热效果。尤其在夏季温度较高的环境条件下，必须避免中午或是下午的高温作业，防止设备产生温度急剧上升的问题。反之，如果油温过低，就会增加其粘着力，并降低流动性水平，产生超出设备运行的阻力参数。为了防止此类影响，可在设备生产前进行空载运行，持续2～6min后，提高发动机的转速条件，直到液压油产生升温，才能进行正常的生产操作。
4.4优化操作方案，保证作业平顺
为保证作业平顺程度，必须按操作过程进行技术控制，使液压阀的开、关保持在平稳的条件下。尤其在设备元件的处理中，应在日常性的操作中，严禁将其条件到阀值极限，以免发生猛烈的撞击。注意，对于没有设置冲击功能的液压设备，研究使用大型作业设备进行处理。而站在技术人员的角度，还需对操作手进行控制，保持稳定性的基础上，形成良好的工作习惯，维护作业操作的平顺。
结论
液压系统具有非常显著的现实作用，此系统属于自动化设备中的核心装置，其安全可靠运转会确保系统整体的安全运转。就应该考虑优化、增强这方面故障的识别技术，并结合所确定的信息来建立相应的处理方法，对系统故障做出高效防控，减缓企业财力上的损耗，从而为液压系统安全运转和企业的持续稳定发展提供保障。
参考文献
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论文作者:关泽洲
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/2
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